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Proceso de pre-soldadura para tubería de acero LSAW

Fecha:2024-10-22

Los procesos de fabricación y soldadura paraTuberías de acero de LSAW, Particularmente los métodos UOE y JCOE, están diseñados para el avance continuo. Su función principal es garantizar la formación y la conformación precisas de la tubería después de la formación del tubo, asegurando la costura de soldadura en su posición. Este proceso es crucial para mantener las dimensiones correctas de la tubería, mejorar la calidad de la soldadura y aumentar la eficiencia general de la producción. En este artículo, discutiremos el proceso de pre-soldadura utilizado en la fabricación de tubos de acero LSAW.

Proceso de presoldadura para tuberías de acero LSAW

Una vez formado el tubo, es transportado por un transportador de rodillos a la estación de pre-soldadura. En esta etapa, la tubería se coloca en rodillos giratorios, que ajustan su posición para alinear la costura de soldadura en la parte superior. Se aplican rodillos de presión a ambos lados de la costura para mantenerla en su lugar. La pistola de soldadura se coloca entonces y se ajusta para seguir la costura de soldadura con precisión. Una vez que se completa la configuración, se activan el gas de protección y el agua de refrigeración, y comienza el proceso de soldadura. El monitoreo continuo asegura que la soldadura transcurra sin problemas hasta que el arco alcance el extremo de la tubería, momento en el cual el arco se detiene automáticamente (con un retraso para la protección de gas). Después, la pistola de soldadura y los rodillos de presión se levantan, y la tubería se mueve para su procesamiento adicional, prestando atención a abordar cualquier defecto de soldadura.

Características de la Pre-WeldProceso ing

El proceso de la pre-soldadura utiliza típicamente la soldadura de arco protegida gas mezclada del CO₂del Ar. Durante esta etapa, la costura se suelda continuamente a lo largo de la parte posterior de la tubería a alta velocidad. Varios factores, como el ángulo de bisel, la forma de la tubería, las aberturas longitudinales y las distorsiones del borde de la placa, pueden afectar la estabilidad de la costura. Estas irregularidades conducen a una calidad de costura inconsistente y requieren ajustes constantes durante el proceso de soldadura. La posición de la soldadura puede desviarse, por lo que el seguimiento y el ajuste en tiempo real son necesarios para garantizar una alineación adecuada. Como resultado, el proceso de presoldadura implica un alto grado de variabilidad, con ajustes realizados para tener en cuenta los cambios en la velocidad de soldadura y la calidad de la costura, lo que lo convierte en una parte dinámica y esencial de la producción general.