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Las tolerancias de tamaño paraTuberías de acero sin costura ASTM A106Se definen para garantizar que las tuberías mantengan la consistencia en sus dimensiones y puedan encajar adecuadamente en la aplicación para la que están destinadas. Estas tolerancias generalmente se aplican al diámetro exterior (OD), el espesor de la pared y la longitud de las tuberías. A continuación se presentan las especificaciones de tolerancia clave para tubos de acero sin costura ASTM A106.
Tolerancia del diámetro 1. Outside (OD)
NPS 1/8 a NPS 10: La tolerancia para el diámetro exterior es típicamente ± 1/64 pulgada (± 0.396mm) para tuberías de hasta NPS 10.
NPS 10 y mayor: La tolerancia para el diámetro exterior es de ± 1/8 pulgada (± 3.175mm).
Nota: El diámetro exterior se mide en el punto de fabricación, y la tubería debe cumplir con la tolerancia OD requerida para garantizar la compatibilidad con accesorios, bridas y otros componentes.
2. Tolerancia de espesor de pared
Schedule 10 to Schedule 40 (Standard): La tolerancia para el espesor de la pared es generalmente ± 12.5% del espesor nominal.
Programa 80 y superior: la tolerancia para el espesor de la pared es ± 10% del espesor nominal.
Nota: El espesor de la pared es crítico para las aplicaciones de presión, por lo que mantener la tolerancia es esencial para garantizar el rendimiento de la tubería en entornos de alta presión.
3. tolerancia de la longitud
Longitudes aleatorias: la tolerancia de longitud para las tuberías ASTM A106 en longitudes aleatorias generalmente varía de-0 pulgadas a + 6 pulgadas (0 a 150mm). En otras palabras, la longitud de la tubería puede ser hasta 6 pulgadas más larga que la longitud aleatoria ordenada.
Longitudes fijas: para las tuberías ordenadas en longitudes fijas, la tolerancia suele ser de ± 1/4 pulgada (6,35mm), aunque esto puede variar según el fabricante y los requisitos específicos del proyecto.
Nota: Las tolerancias de longitud pueden variar según las especificaciones del cliente, pero este es el rango típico.
4. tolerancia de la rectitud
Las tuberías ASTM A106 deben ser rectas dentro de los límites de 1/1000 de la longitud de la tubería. Por ejemplo, una tubería de 6,1 metros (20 pies) debe tener una desviación máxima de rectitud de 6,1mm (0,24 pulgadas).
Nota: La rectitud es importante para la instalación, ya que el arco o la deformación excesivos pueden afectar la facilidad de unir y soldar la tubería a otros componentes.
5. tolerancia biselada de los extremos
Para tuberías con extremos biselados, el ángulo de bisel debe ser típicamente de 30 ° ± 5 °.
La longitud del bisel generalmente debe ser de 1/16 pulgada (1,6mm) o más, asegurando un ajuste y sello adecuados al soldar.
6. Otras tolerancias
Para tuberías más pequeñas (NPS 1/8 a NPS 1), puede haber tolerancias más estrictas, y para tuberías más grandes (NPS 10 y superiores), las tolerancias pueden ser ligeramente más amplias debido al proceso de fabricación.
La tubería no debe tener ningún dobladillo o mella que exceda los límites permitidos, ya que esto puede afectar la integridad estructural y el rendimiento de la tubería.