Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) se encuentran entre los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios de China. Hemos estado fabricando y suministrando estos productos a la industria desde 1993, y hemos recibido pedidos repetidos y apreciación de nuestros valiosos clientes.
Productos de tuberías de alta calidad de fabricantes aprobados.
Con el fin de mejorar continuamente nuestra oferta a nuestros clientes, hemos mejorado y mejorado constantemente nuestras instalaciones de fabricación y, por lo tanto, podemos ofrecer material con requisitos estrictos.
A lo largo de los años, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) ha desarrollado una reputación envidiable para la gestión de proyectos para el petróleo y gas, construcción, energía eléctrica, marina y costa afuera, tratamiento de agua, servicios de exploración y perforación, tubería y petroquímica y otras industrias pesadas.
Los muchos años de experiencia que tenemos significan que siempre hay alguien que tiene la capacidad de llevar adelante un proyecto.
Siempre hasta la fecha. En esta columna puede encontrar los artículos relacionados con la tubería de acero, incluidas las tendencias de la industria, los estándares y materiales del producto, y algunas pautas técnicas.
Los métodos de aceptación y pasos paraTubos de acero longitudinales de soldadura por arco sumergido (LSAW)Por lo general, implica una inspección rigurosa para garantizar que las tuberías cumplan con las especificaciones requeridas y las normas de seguridad. A continuación se presentan los métodos de aceptación clave y los pasos involucrados en el proceso..
1. Inspección visual
Propósito: Para verificar la calidad de la superficie y el aspecto general de la tubería.
Pasos:
Inspeccione toda la longitud de la tubería en busca de defectos visibles, como grietas, muescas o signos de corrosión.
Asegure la alineación adecuada de la tubería y la ausencia de refuerzo excesivo de soldadura o socavaciones.
Inspeccione los extremos de la tubería en busca de irregularidades, como desalineación o deformación.
2. Inspección dimensional
Propósito: Verificar que las dimensiones de la tubería (diámetro, espesor de pared, longitud y falta de redondez) cumplan con los estándares especificados.
Pasos:
Medir el diámetro exterior (OD), espesor de pared, y la longitud de la tubería utilizando herramientas de medición calibradas.
Compruebe la redondez de la tubería para asegurarse de que no se desvíe de las tolerancias especificadas.
Compruebe que la longitud de la tubería cumple con los requisitos del contrato o del proyecto.
3. Inspección de la soldadura
Propósito: Evaluar la calidad e integridad de la costura de soldadura longitudinal.
Métodos:
Prueba ultrasónica (UT): para detectar defectos internos como porosidad, huecos o grietas dentro de la zona de soldadura.
Prueba de rayos X o rayos gamma: para detectar defectos internos y garantizar que la calidad de la soldadura cumpla con los estándares requeridos.
Pruebas de partículas magnéticas (MT): para detectar grietas superficiales o cercanas a la superficie y otras imperfecciones en tuberías ferromagnéticas.
Inspección visual de la soldadura: Se debe verificar la consistencia, penetración adecuada y suavidad del cordón de soldadura.
4. Prueba hidrostática
Propósito: Probar la capacidad de la tubería para soportar la presión interna y asegurarse de que esté libre de fugas.
Pasos:
La tubería se llena con agua y se somete a presión interna, típicamente 1,5 veces la presión de diseño.
La tubería se monitorea para detectar cualquier signo de fuga, lo que indicaría una falla.
La prueba se considera una pasada si no se observan fugas durante la duración especificada de la prueba de presión.
5. Pruebas mecánicas y de tracción
Propósito: Verificar las propiedades mecánicas (resistencia, ductilidad, tenacidad) del acero.
Pruebas:
Ensayo de tracción: Evaluar el límite elástico, la resistencia a la tracción final y el alargamiento del acero.
Prueba de impacto: para verificar la resistencia de la tubería a la fragilidad a baja temperatura.
Prueba de dureza: Para confirmar los valores de dureza cumplen los requisitos especificados.
6. Prueba de composición química
Propósito: Asegurar que la composición química de la tubería de acero cumpla con los requisitos de las especificaciones del material.
Pasos:
Las muestras del material de la tubería se toman para el análisis químico.
Los resultados se comparan con la composición especificada del material, centrándose en elementos como carbono, manganeso, azufre, fósforo y otros elementos de aleación.
7. pruebas de aplanamiento y flexión
Propósito: Evaluar la capacidad de la tubería para resistir la deformación mecánica sin agrietarse u otros defectos.
Pasos:
Ensayo de aplanamiento: Una sección de tubería se aplana entre dos placas a una reducción especificada en altura y se comprueba si hay grietas.
Prueba de flexión: Una sección de la tubería se dobla en un ángulo especificado para probar la flexibilidad de la tubería y la resistencia al agrietamiento.
8. inspección de revestimiento y tratamiento de superficie
Propósito: Asegurar que los recubrimientos externos e internos (si corresponde) se aplican correctamente.
Pasos:
Inspeccione la calidad y el grosor del recubrimiento, ya sea para resistencia a la corrosión u otros fines de protección.
Asegúrese de que el recubrimiento sea uniforme, sin defectos visibles como burbujas, agujeros o acumulación excesiva de recubrimiento.
9. Documentación y certificación
Objetivo: Verificar que todas las pruebas se han completado y documentado de acuerdo con las especificaciones.
Pasos:
Revisar y verificar los informes de las pruebas, las certificaciones y los registros de inspección para garantizar que se hayan cumplido todos los requisitos.
Proporcionar los certificados de cumplimiento necesarios y los números de lote para la trazabilidad.
10. Aceptación final
Propósito: Confirmar que la tubería cumple con todas las especificaciones del proyecto o contrato y está lista para su uso.
Pasos:
Revise todos los resultados de la inspección y compárelos con los criterios de aceptación.
Si se cumplen todos los requisitos, la tubería es aceptada oficialmente y está lista para su envío o instalación.
Siguiendo estos pasos, se garantiza que las tuberías de acero LSAW cumplan con los estándares de alta calidad requeridos para sus aplicaciones previstas, que pueden incluir el uso en tuberías, construcción o plataformas en alta mar.
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