طرق القبول والخطوات لأنابيب الصلب law

طرق القبول والخطوات الخاصة بهأنابيب فولاذية للحام القوسي المغمور طولية (LSAW)عادة ما تنطوي على فحص دقيق لضمان تلبية الأنابيب للمواصفات المطلوبة ومعايير السلامة. فيما يلي طرق القبول الرئيسية والخطوات التي تنطوي عليها العملية.

1. الفحص البصري

الغرض: للتحقق من جودة السطح والمظهر العام للأنبوب.

خطوات:

فحص طول الأنبوب بالكامل بحثًا عن أي عيوب مرئية مثل الشقوق أو الخدوش أو علامات التآكل.

ضمان المحاذاة الصحيحة للأنبوب وغياب التعزيز الزائد للحام أو تقصيره.

فحص أطراف الأنابيب لأي مخالفات ، مثل عدم المحاذاة أو التشوه.

2. التفتيش الأبعاد

الغرض: للتحقق من أن أبعاد الأنبوب (القطر ، سمك الجدار ، الطول ، وخارج الاستدارة) تتوافق مع المعايير المحددة.

خطوات:

قياس القطر الخارجي (OD) ، سمك الجدار ، وطول الأنبوب باستخدام أدوات قياس معايرة.

تحقق من دوران الأنبوب للتأكد من أنه لا ينحرف عن التفاوتات المحددة.

تحقق من أن طول الأنبوب يلبي متطلبات العقد أو المشروع.

3. فحص اللحام

الغرض: لتقييم جودة وسلامة التماس اللحام الطولي.

الطرق:

اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): للكشف عن العيوب الداخلية مثل المسامية أو الفراغات أو الشقوق داخل منطقة اللحام.

اختبار الأشعة السينية أو أشعة غاما: للكشف عن العيوب الداخلية والتأكد من أن جودة اللحام تفي بالمعايير المطلوبة.

اختبار الجسيمات المغناطيسية (MT): للكشف عن الشقوق السطحية أو القريبة من السطح وغيرها من العيوب في الأنابيب المغناطيسية الحديدية.

فحص اللحام البصري: يجب فحص حبة اللحام للتأكد من الاتساق والاختراق المناسب والنعومة.

4. اختبار الهيدروستاتيكي

الغرض: اختبار قدرة الأنبوب على تحمل الضغط الداخلي والتأكد من خلوه من التسريبات.

خطوات:

يمتلئ الأنبوب بالماء ويتعرض للضغط الداخلي ، عادة 1.5 ضعف ضغط التصميم.

يتم مراقبة الأنبوب بحثًا عن أي علامات تسرب ، مما يشير إلى حدوث عطل.

يعتبر الاختبار تمريرة إذا لم يلاحظ أي تسرب خلال مدة اختبار الضغط المحددة.

5. اختبار الشد والميكانيكية

الغرض: للتحقق من الخصائص الميكانيكية (القوة ، ليونة ، المتانة) للصلب.

الاختبارات:

اختبار الشد: لتقييم قوة الإنتاجية ، وقوة الشد القصوى ، واستطالة الفولاذ.

اختبار التأثير: للتحقق من مقاومة الأنبوب للهشاشة في درجات الحرارة المنخفضة.

اختبار الصلابة: لتأكيد قيم الصلابة تلبي المتطلبات المحددة.

6. اختبار التركيب الكيميائي

الغرض: التأكد من أن التركيب الكيميائي للأنابيب الفولاذية يلبي متطلبات مواصفات المواد.

خطوات:

تؤخذ عينات من مواد الأنابيب للتحليل الكيميائي.

تتم مقارنة النتائج مع التركيب المحدد للمادة ، مع التركيز على عناصر مثل الكربون والمنغز والكبريت والفوسفور وغيرها من عناصر السبائك.

7. اختبارات التسطيح والانحناء

الغرض: تقييم قدرة الأنبوب على تحمل التشوه الميكانيكي دون تشقق أو عيوب أخرى.

خطوات:

اختبار التسطيح: يتم تسطيح قسم الأنابيب بين لوحين إلى تخفيض محدد في الارتفاع والتحقق من التشقق.

اختبار الانحناء: يتم ثني جزء من الأنبوب بزاوية محددة لاختبار مرونة الأنبوب ومقاومته للتشقق.

8. فحص الطلاء والمعالجة السطحية

الغرض: لضمان تطبيق الطلاءات الخارجية والداخلية (إن وجدت) بشكل صحيح.

خطوات:

فحص جودة وسمك الطلاء ، سواء كان ذلك لمقاومة التآكل أو لأغراض وقائية أخرى.

تأكد من أن الطلاء موحد ، دون عيوب مرئية مثل الفقاعات أو الثقوب أو تراكم الطلاء الزائد.

9. التوثيق وإصدار الشهادات

الغرض: التحقق من اكتمال جميع الاختبارات وتوثيقها وفقًا للمواصفات.

خطوات:

مراجعة تقارير الاختبار والشهادات وسجلات الفحص والتحقق منها لضمان تلبية جميع المتطلبات.

تقديم شهادات الامتثال اللازمة وأرقام الدفعات للتتبع.

10. القبول النهائي

الغرض: التأكد من أن الأنبوب يلبي جميع مواصفات المشروع أو العقد وأنه جاهز للاستخدام.

خطوات:

مراجعة جميع نتائج الفحص ومقارنتها بمعايير القبول.

في حالة استيفاء جميع المتطلبات ، يتم قبول الأنبوب رسميًا وجاهز للشحن أو التثبيت.

من خلال اتباع هذه الخطوات ، يتم ضمان أنابيب الصلب من law لتلبية معايير الجودة العالية المطلوبة لتطبيقاتها المقصودة ، والتي قد تشمل الاستخدام في خطوط الأنابيب أو البناء أو المنصات البحرية.