-
- +86-130 5919 0518
- 008613059190518
- sales@super-steels.com
Les méthodes d'acceptation et les étapes pourTuyaux longitudinaux d'acier de la soudure à l'arc électrique submergée (LSAW)Impliquent généralement une inspection rigoureuse pour s'assurer que les tuyaux répondent à la fois aux spécifications requises et aux normes de sécurité. Vous trouverez ci-dessous les principales méthodes d'acceptation et les étapes impliquées dans le processus..
1. Inspection visuelle
Objectif: Vérifier la qualité de la surface et l'apparence générale du tuyau.
Étapes:
Inspectez toute la longueur du tuyau pour détecter tout défaut visible tel que des fissures, des bosses ou des signes de corrosion.
Assurer le bon alignement du tuyau et l'absence de renforcement excessif de la soudure ou de contre-dépouilles.
Inspectez les extrémités des tuyaux pour détecter toute irrégularité, comme un désalignement ou une déformation.
2. Inspection dimensionnelle
But: Vérifier que les dimensions du tuyau (diamètre, épaisseur de la paroi, longueur et irrégularité) sont conformes aux normes spécifiées.
Étapes:
Mesurer le diamètre extérieur (OD), l'épaisseur de la paroi et la longueur du tuyau à l'aide d'outils de mesure calibrés.
Vérifiez la rondeur du tuyau pour vous assurer qu'il ne s'écarte pas des tolérances spécifiées.
Vérifier que la longueur du tuyau répond aux exigences du contrat ou du projet.
3. Inspection de soudure
Objectif: Évaluer la qualité et l'intégrité du cordon de soudure longitudinal.
Méthodes:
Contrôle par ultrasons (UT): Pour détecter les défauts internes tels que la porosité, les vides ou les fissures dans la zone de soudure.
Essai de rayon X ou de rayon gamma: Pour détecter les défauts internes et s'assurer que la qualité de soudure répond aux normes exigées.
Test de particules magnétiques (MT): Pour la détection des fissures de surface ou près de la surface et d'autres imperfections dans les tuyaux ferromagnétiques.
Inspection visuelle de la soudure: Le cordon de soudure doit être vérifié pour la cohérence, la pénétration appropriée et la douceur.
4. essai hydrostatique
Objectif: Tester la capacité du tuyau à résister à la pression interne et s'assurer qu'il est exempt de fuites.
Étapes:
Le tuyau est rempli d'eau et soumis à une pression interne, généralement 1,5 fois la pression nominale.
Le tuyau est surveillé pour tout signe de fuite, ce qui indiquerait une défaillance.
L'essai est considéré comme réussi si aucune fuite n'est observée pendant la durée spécifiée de l'essai de pression.
5. essais de traction et mécaniques
Objectif: Vérifier les propriétés mécaniques (résistance, ductilité, ténacité) de l'acier.
Tests:
Essai de traction: Pour évaluer la limite d'élasticité, la résistance à la traction finale, et l'allongement de l'acier.
Test d'impact: Pour vérifier la résistance du tuyau à la fragilité à basse température.
Test de dureté: Pour confirmer les valeurs de dureté répondent aux exigences spécifiées.
6. Essai de composition chimique
But: Pour s'assurer que la composition chimique du tuyau en acier répond aux exigences des spécifications matérielles.
Étapes:
Des échantillons du matériau du tuyau sont prélevés pour analyse chimique.
Les résultats sont comparés à la composition spécifiée du matériau, en se concentrant sur des éléments tels que le carbone, le manganèse, le soufre, le phosphore et d'autres éléments d'alliage.
7. essais d'aplatissement et de flexion
Objectif: Évaluer la capacité du tuyau à résister à la déformation mécanique sans fissuration ou autres défauts.
Étapes:
Essai d'aplatissement: Une section de tuyau est aplatie entre deux plaques à une réduction spécifiée de la hauteur et vérifiée pour la fissuration.
Test de flexion: Une section du tuyau est pliée à un angle spécifié pour tester la flexibilité et la résistance du tuyau à la fissuration.
8. Inspection de revêtement et de traitement de surface
Objectif: S'assurer que les revêtements externes et internes (le cas échéant) sont appliqués correctement.
Étapes:
Inspectez la qualité et l'épaisseur du revêtement, que ce soit pour la résistance à la corrosion ou d'autres fins de protection.
Assurez-vous que le revêtement est uniforme, sans défauts visibles tels que des bulles, des trous d'épingle ou une accumulation excessive de revêtement.
9. Documentation et certification
But: Vérifier que tous les tests ont été effectués et documentés conformément aux spécifications.
Étapes:
Examiner et vérifier les rapports d'essai, les certifications et les registres d'inspection pour s'assurer que toutes les exigences ont été respectées.
Fournir les certificats de conformité nécessaires et les numéros de lot pour la traçabilité.
10. Acceptation finale
Objectif: Confirmer que le tuyau répond à toutes les spécifications du projet ou du contrat et qu'il est prêt à être utilisé.
Étapes:
Examiner tous les résultats d'inspection et les comparer aux critères d'acceptation.
Si toutes les exigences sont satisfaites, le tuyau est officiellement accepté et prêt pour l'expédition ou l'installation.
En suivant ces étapes, les tuyaux en acier LSAW sont assurés de répondre aux normes de haute qualité requises pour leurs applications prévues, qui peuvent inclure l'utilisation dans les pipelines, la construction ou les plates-formes offshore.