Diferencia entre la tubería de acero SSAW y la tubería de acero LSAW

En las décadas de 1950 y 1960,Tuberías de acero espiralesFueron una opción prominente para oleoductos y gasoductos. Sin embargo, las décadas de 1970 y 1980 trajeron una competencia significativa de las tuberías de acero LSAW (soldadas por arco sumergido longitudinal) y ERW (soldadas por resistencia eléctrica). Hoy en día, las tuberías SSAW rara vez se utilizan en oleoductos y gasoductos en todo el mundo. Muchas de las principales compañías petroleras internacionales y empresas de oleoductos han dejado de permitir su uso, impulsadas por las crecientes demandas de confiabilidad de la industria. Las tuberías de acero SSAW se enfrentan a limitaciones de fabricación inherentes que dificultan su capacidad para cumplir con estos requisitos.

Comparación de calidad: SSAW vs.Tuberías de acero LSAW

Las tuberías SSAW exhiben varias deficiencias en comparación con las tuberías LSAW:

--Estrés residual:
Las tuberías SSAW tienen una tensión residual relativamente alta, que ocasionalmente se acerca al límite de rendimiento, mientras que las tuberías LSAW, que se benefician del proceso de expansión, tienen una tensión residual cercana a cero.

--Seguimiento de la soldadura:
El seguimiento de soldaduras en espiral y la realización de la detección ultrasónica en línea son desafiantes, lo que resulta en una mayor probabilidad de defectos de soldadura que exceden los estándares.

--Costura de soldadura asombrosa:
Las tuberías SSAW a menudo experimentan una desalineación de costura de 1,1-1,2mm, que excede el límite recomendado internacionalmente del 10% del espesor de la pared.

--Concentración de estrés:
Las soldaduras en espiral muestran una racionalización más pobre, lo que lleva a concentraciones de tensión significativas en comparación con las tuberías LSAW.

--Zona afectada por el calor:
La zona afectada por el calor en las tuberías SSAW es más grande y representa un eslabón débil en la calidad de la soldadura.

--Exactitud dimensional:
Las tuberías SSAW generalmente carecen de la precisión geométrica de las tuberías LSAW, lo que plantea desafíos para la construcción en el sitio, como el ajuste y la soldadura.

--Limitaciones de espesor:
Las tuberías SSAW no pueden alcanzar el mismo espesor de pared que las tuberías LSAW para un diámetro dado.

Diferencias de proceso: Costura recta frente a tubos de acero de costura espiral

Tanto las tuberías de costura recta como las de costura en espiral son tipos de tuberías de acero soldadas ampliamente utilizadas en la producción y construcción industrial. Las distinciones clave surgen de sus respectivos procesos de fabricación:

--Tubos rectos de la costura:
Producidas mediante soldadura de alta frecuencia o soldadura por arco sumergido, estas tuberías ofrecen procesos de producción más simples, mayor eficiencia, menor costo y producción más rápida. Sin embargo, las tuberías de costura recta de mayor diámetro a menudo requieren soldadura en T, donde se unen segmentos más cortos para lograr la longitud deseada. Las uniones soldadas en T aumentan la probabilidad de defectos, tensión residual y formación de grietas debido a su estado de tensión tridimensional.

--Tubos de costura en espiral:
Fabricados utilizando soldadura por arco sumergido, estos tubos pueden producir diámetros variables del mismo ancho de materia prima y diámetros más grandes de espacios en blanco más estrechos. A pesar de estas ventajas, su longitud de soldadura es 30-100% más larga que la de los tubos de costura recta para la misma longitud, lo que reduce la eficiencia de producción. En consecuencia, los diámetros más pequeños favorecen la soldadura de costura recta, mientras que los diámetros más grandes a menudo utilizan soldadura en espiral.