Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) se encuentran entre los principales fabricantes y proveedores de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios de China. Hemos estado fabricando y suministrando estos productos a la industria desde 1993, y hemos recibido pedidos repetidos y apreciación de nuestros valiosos clientes.
Productos de tuberías de alta calidad de fabricantes aprobados.
Con el fin de mejorar continuamente nuestra oferta a nuestros clientes, hemos mejorado y mejorado constantemente nuestras instalaciones de fabricación y, por lo tanto, podemos ofrecer material con requisitos estrictos.
A lo largo de los años, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) ha desarrollado una reputación envidiable para la gestión de proyectos para el petróleo y gas, construcción, energía eléctrica, marina y costa afuera, tratamiento de agua, servicios de exploración y perforación, tubería y petroquímica y otras industrias pesadas.
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La producción deTubos de acero soldados por arco sumergido en espiral (SSAW)Implica una serie de procesos precisos que transforman una banda de acero en una tubería de alta calidad adecuada para una amplia gama de aplicaciones, incluido el transporte de fluidos, el soporte estructural y la infraestructura. El proceso de fabricación de tubos de acero SSAW es distintivo debido a su método de soldadura en espiral, que proporciona varias ventajas, como una mayor resistencia y resistencia a presiones internas y externas.
1. Preparación de la materia prima
Tira de acero: el primer paso en la producción de tubos de acero SSAW implica la preparación de la materia prima, que generalmente es una bobina o tira de acero. El ancho y el grosor de la banda de acero se seleccionan cuidadosamente en función del diámetro de la tubería y el grosor de la pared deseados. La tira de acero se limpia para eliminar cualquier incrustación de óxido u otros contaminantes que podrían afectar el proceso de soldadura.
2. Formando
Desenrollamiento y conformación: la bobina de acero se desenrolla y se alimenta a través de una serie de rodillos para formar una forma espiral. Los bordes de la tira se doblan en un patrón helicoidal, creando un cuerpo cilíndrico de tubería. Este proceso se controla para garantizar que la tubería tenga las dimensiones correctas, incluido el diámetro y la curvatura deseados.
Formación en espiral: la parte más crítica de la formación de tuberías SSAW es el proceso de bobinado en espiral. La tira de acero se enrolla en forma de espiral, con un paso constante (la distancia entre giros consecutivos de la espiral) para garantizar una distribución uniforme de la resistencia alrededor de la tubería.
3. soldadura de arco sumergido
Soldadura de los bordes: Los bordes de la tira de acero formada en espiral se sueldan entre sí utilizando la técnica de soldadura por arco sumergido (SAW). En este método, el arco de soldadura se sumerge bajo una capa de flujo, que protege la soldadura de la contaminación por oxígeno o nitrógeno. Esto da como resultado una soldadura limpia y de alta calidad con penetración profunda y unión fuerte.
Soldadura de doble cara: las tuberías SSAW generalmente se sueldan tanto en el interior como en el exterior de la tubería para garantizar una unión segura y duradera. El fundente ayuda a mantener la integridad de la soldadura y minimizar los defectos.
4. Enfriamiento
Después de soldar, la tubería se enfría gradualmente, lo que ayuda a evitar la distorsión o deformación. El proceso de enfriamiento también permite que la soldadura se solidifique y gane fuerza.
5. inspección y prueba
Inspección visual: la tubería soldada se somete a una inspección visual para verificar defectos superficiales como grietas, desalineación o irregularidades.
Prueba ultrasónica (UT): para detectar fallas internas, las tuberías SSAW se prueban mediante pruebas ultrasónicas, que utilizan ondas de sonido de alta frecuencia para detectar discontinuidades dentro del material de la tubería.
Inspección por rayos X: para aplicaciones críticas, se puede realizar un examen por rayos X de las soldaduras para garantizar que la estructura interna esté libre de defectos, como huecos o inclusiones.
Prueba hidrostática: esta prueba consiste en llenar la tubería con agua a alta presión para verificar si hay fugas y verificar su capacidad para soportar la presión.
6. tratamiento térmico (opcional)
En algunos casos, las tuberías SSAW pueden someterse a procesos de tratamiento térmico como normalización, enfriamiento o revenido. Estos procesos mejoran las propiedades mecánicas de la tubería, como la resistencia, la dureza y la tenacidad. El tratamiento térmico también se puede utilizar para aliviar las tensiones inducidas durante la soldadura o formación.
7. Enderezar
Después de la soldadura y el enfriamiento, la tubería pasa a través de una máquina enderezadora para garantizar que esté libre de cualquier distorsión. El proceso de enderezamiento es esencial para mantener la uniformidad de la tubería y garantizar que cumpla con las tolerancias dimensionales requeridas.
8. corte a longitud
Las tuberías SSAW se cortan a las longitudes requeridas según las especificaciones del cliente. El proceso de corte se puede realizar utilizando equipos de corte mecánicos o hidráulicos, asegurando un corte limpio y preciso en cada extremo de la tubería.
9. Tratamiento de la superficie
Limpieza y recubrimiento: Después del corte, las tuberías SSAW se limpian para eliminar cualquier resto de escombros, óxido o incrustaciones. Dependiendo de la aplicación prevista, las tuberías pueden someterse a tratamientos superficiales adicionales, como galvanización (recubrimiento de zinc), pintura o recubrimiento anticorrosión para mejorar su durabilidad y resistencia a los factores ambientales.
Recubrimientos externos: Para tuberías utilizadas en ambientes corrosivos, se pueden aplicar recubrimientos externos como epoxi o poliuretano para proteger aún más la tubería de la corrosión.
10. inspección final y embalaje
El producto final se somete a una inspección exhaustiva para garantizar que cumple con las especificaciones requeridas para propiedades mecánicas, dimensiones y calidad de la superficie.
Cada tubería está marcada con un código de identificación único, número de lote y otra información relevante para fines de trazabilidad y control de calidad.
Las tuberías SSAW terminadas se agrupan y empaquetan de acuerdo con los requisitos del cliente, listas para su envío o entrega a su destino previsto.
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