Processus technologique de tuyau d'acier soudé par arc submergé en spirale

La production deTuyaux en acier soudés par arc submergé en spirale (SSAW)Implique une série de processus précis qui transforment une bande d'acier en un tuyau de haute qualité adapté à un large éventail d'applications, y compris le transport de fluide, le support structurel et l'infrastructure. Le procédé de fabrication des tuyaux en acier SSAW se distingue par sa méthode de soudage en spirale, qui offre plusieurs avantages, tels qu'une résistance plus élevée et une résistance aux pressions internes et externes.

1. Préparation des matières premières

Bande d'acier: La première étape de la production de tuyaux en acier SSAW consiste à préparer la matière première, qui est généralement une bobine ou une bande d'acier. La largeur et l'épaisseur de la bande d'acier sont soigneusement sélectionnées en fonction du diamètre du tuyau et de l'épaisseur de paroi souhaités. La bande d'acier est nettoyée pour éliminer toute calamine d'oxyde ou d'autres contaminants qui pourraient affecter le processus de soudage.

2. Formant

Déroulement et mise en forme: La bobine en acier est déroulée et alimentée à travers une série de rouleaux pour former une forme en spirale. Les bords de la bande sont pliés selon un motif hélicoïdal, créant un corps de tuyau cylindrique. Ce processus est contrôlé pour s'assurer que le tuyau a les bonnes dimensions, y compris le diamètre et la courbure souhaités.

Formation en spirale: La partie la plus critique de la formation de tuyaux SSAW est le processus d'enroulement en spirale. La bande d'acier est enroulée dans une forme en spirale, avec un pas cohérent (la distance entre les tours consécutifs de la spirale) pour assurer une répartition uniforme de la résistance autour du tuyau.

3. Soudage à l'arc submergé

Soudage des bords: Les bords de la bande d'acier formée en spirale sont soudés ensemble en utilisant la technique de soudage à l'arc submergé (SAW). Dans cette méthode, l'arc de soudage est immergé sous une couche de flux, ce qui protège la soudure de la contamination par l'oxygène ou l'azote. Il en résulte une soudure propre et de haute qualité avec une pénétration profonde et une forte liaison.

Soudage double face: Les tuyaux SSAW sont généralement soudés à l'intérieur et à l'extérieur du tuyau pour assurer une liaison sûre et durable. Le flux aide à maintenir l'intégrité de la soudure et à minimiser les défauts.

4. refroidissement

Après le soudage, le tuyau est refroidi progressivement, ce qui aide à prévenir la distorsion ou le gauchissement. Le processus de refroidissement permet également à la soudure de se solidifier et de gagner en résistance.

5. Inspection et essais

Inspection visuelle: Le tuyau soudé est soumis à une inspection visuelle pour vérifier les défauts de surface tels que les fissures, le désalignement ou les irrégularités.

Test par ultrasons (UT): Pour détecter les défauts internes, les tuyaux SSAW sont testés à l'aide d'un test par ultrasons, qui utilise des ondes sonores à haute fréquence pour détecter les discontinuités dans le matériau du tuyau.

Inspection aux rayons X: Pour les applications critiques, un examen aux rayons X des soudures peut être effectué pour s'assurer que la structure interne est exempte de défauts tels que des vides ou des inclusions.

Test hydrostatique: Ce test consiste à remplir le tuyau d'eau sous haute pression pour vérifier les fuites et vérifier sa capacité à résister à la pression.

6. traitement thermique (facultatif)

Dans certains cas, les tuyaux SSAW peuvent subir des processus de traitement thermique tels que la normalisation, la trempe ou le revenu. Ces processus améliorent les propriétés mécaniques du tuyau, telles que la résistance, la dureté et la ténacité. Le traitement thermique peut également être utilisé pour soulager les contraintes induites lors du soudage ou du formage.

7. Redressage

Après le soudage et le refroidissement, le tuyau est passé à travers une machine à redresser pour s'assurer qu'il est exempt de toute distorsion. Le processus de redressement est essentiel pour maintenir l'uniformité du tuyau et s'assurer qu'il respecte les tolérances dimensionnelles requises.

8. coupe à la longueur

Les tuyaux SSAW sont ensuite coupés aux longueurs requises en fonction des spécifications du client. Le processus de coupe peut être effectué à l'aide d'un équipement de coupe mécanique ou hydraulique, assurant une coupe propre et précise à chaque extrémité du tuyau.

9. Traitement de surface

Nettoyage et revêtement: Après la coupe, les tuyaux de SSAW sont nettoyés pour enlever tous les débris, rouille, ou échelle restants. Selon l'application prévue, les tuyaux peuvent subir des traitements de surface supplémentaires, tels que la galvanisation (revêtement de zinc), la peinture ou le revêtement anti-corrosion pour améliorer leur durabilité et leur résistance aux facteurs environnementaux.

Revêtements externes: Pour les tuyaux utilisés dans des environnements corrosifs, des revêtements externes tels que l'époxy ou le polyuréthane peuvent être appliqués pour protéger davantage le tuyau contre la corrosion.

10. Inspection finale et emballage

Le produit final est soumis à une inspection approfondie pour s'assurer qu'il répond aux spécifications requises pour les propriétés mécaniques, les dimensions et la qualité de la surface.

Marquage et identification: Chaque tuyau est marqué d'un code d'identification unique, d'un numéro de lot et d'autres informations pertinentes à des fins de traçabilité et de contrôle de la qualité.

Empaquetage: Les tuyaux finis de SSAW sont alors empaquetés et empaquetés selon les besoins des clients, prêts pour l'expédition ou la livraison à leur destination prévue.