عملية تكنولوجية لأنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور اللولبي

إنتاج الـأنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور اللولبي (SSAW)تتضمن سلسلة من العمليات الدقيقة التي تحول الشريط الفولاذي إلى أنبوب عالي الجودة مناسب لمجموعة واسعة من التطبيقات ، بما في ذلك نقل السوائل والدعم الهيكلي والبنية التحتية. عملية التصنيع لأنابيب الصلب saw مميزة بسبب طريقة اللحام اللولبية ، والتي توفر العديد من المزايا ، مثل القوة العالية والمقاومة للضغوط الداخلية والخارجية.

1. إعداد المواد الخام

الشريط الصلب: الخطوة الأولى في إنتاج أنابيب الصلب المنشار ينطوي على إعداد المواد الخام ، والتي عادة ما تكون لفائف الصلب أو الشريط. يتم اختيار عرض وسمك الشريط الفولاسي بعناية بناءً على قطر الأنبوب المطلوب وسمك الجدار. يتم تنظيف شريط الفولاذ لإزالة أي مقياس أكسيد أو ملوثات أخرى يمكن أن تؤثر على عملية اللحام.

2. تشكيل

فك اللف والتشكيل: يتم فك اللفة الفولاذية وتغذيتها من خلال سلسلة من البكرات لتشكيل شكل حلزوني. تنحني حواف الشريط بنمط حلزوني ، مما يخلق جسم أنبوب أسطواني. يتم التحكم في هذه العملية لضمان أن الأنبوب يحتوي على الأبعاد الصحيحة ، بما في ذلك القطر والانحناء المطلوبين.

تشكيل حلزوني: الجزء الأكثر أهمية لتشكيل أنبوب SSAW هو عملية اللف اللولبي. يتم لف الشريط الصلب في شكل حلزوني ، مع درجة حرارة ثابتة (المسافة بين المنعطفات المتتالية للأنبوب) لضمان توزيع قوة موحد حول الأنبوب.

3. لحام القوس المغمور

لحام الحواف: يتم لحام حواف الشريط الصلب المشكل بشكل حلزوني باستخدام تقنية اللحام القوسي المغمور (المنشار). في هذه الطريقة ، يتم غمر قوس اللحام تحت طبقة من التدفق ، والتي تحمي اللحام من التلوث بالأكسجين أو النيتروجين. وهذا يؤدي إلى لحام نظيف وعالي الجودة مع اختراق عميق وترابط قوي.

اللحام على الوجهين: عادة ما يتم لحام أنابيب SSAW في داخل وخارج الأنبوب لضمان وجود رابطة آمنة ودائمة. يساعد التدفق في الحفاظ على سلامة اللحام وتقليل العيوب.

4. التبريد

بعد اللحام ، يتم تبريد الأنبوب تدريجيًا ، مما يساعد على منع التشويه أو التزييف. تسمح عملية التبريد أيضًا للحام بالتصلب واكتساب القوة.

5. التفتيش والاختبار

الفحص البصري: يخضع الأنبوب الملحوم لفحص بصري للتحقق من العيوب السطحية مثل الشقوق أو عدم المحاذاة أو المخالفات.

اختبار الموجات فوق الصوتية (UT): للكشف عن العيوب الداخلية ، يتم اختبار أنابيب SSAW باستخدام اختبار الموجات فوق الصوتية ، والذي يستخدم موجات صوتية عالية التردد للكشف عن الانقطاعات داخل مادة الأنابيب.

فحص الأشعة السينية: بالنسبة للتطبيقات الحرجة ، يمكن إجراء فحص بالأشعة السينية للحامات لضمان خلو الهيكل الداخلي من العيوب مثل الفراغات أو التضمينات.

الاختبار الهيدروستاتيكي: يتضمن هذا الاختبار ملء الأنبوب بالماء تحت ضغط عالٍ للتحقق من وجود تسرب والتحقق من قدرته على تحمل الضغط.

6. المعالجة الحرارية (اختياري)

في بعض الحالات ، قد تخضع أنابيب SSAW لعمليات المعالجة الحرارية مثل التطبيع أو التبريد أو التقسية. تعمل هذه العمليات على تحسين الخواص الميكانيكية للأنبوب ، مثل القوة والصلابة والمتانة. يمكن أيضًا استخدام المعالجة الحرارية لتخفيف الضغوط المستحثة أثناء اللحام أو التشكيل.

7. استقامة

بعد اللحام والتبريد ، يتم تمرير الأنبوب من خلال آلة استقامة لضمان خلوه من أي تشويه. تعد عملية الاستقامة ضرورية للحفاظ على توحيد الأنبوب وضمان استيفائه لتفاوتات الأبعاد المطلوبة.

8. قطع لطول

ثم يتم قطع أنابيب SSAW إلى الأطوال المطلوبة بناءً على مواصفات العميل. يمكن إجراء عملية القطع باستخدام معدات القطع الميكانيكية أو الهيدروليكية ، مما يضمن قطع نظيف ودقيق في كل طرف من الأنبوب.

9. المعالجة السطحية

التنظيف والطلاء: بعد القطع ، يتم تنظيف أنابيب المنشار لإزالة أي حطام أو صدأ أو مقياس متبق. وفقًا للتطبيق المقصود ، قد تخضع الأنابيب لمعالجات سطحية إضافية ، مثل الغلفنة (طلاء الزنك) أو الطلاء أو الطلاء المضاد للتآكل لتحسين متانتها ومقاومتها للعوامل البيئية.

الطلاء الخارجي: بالنسبة للأنابيب المستخدمة في البيئات المسببة للتآكل ، يمكن استخدام الطلاء الخارجي مثل الإيبوكسي أو البولي يوريثان لحماية الأنبوب من التآكل.

10. التفتيش النهائي والتعبئة والتغليف

يخضع المنتج النهائي لفحص دقيق للتأكد من أنه يلبي المواصفات المطلوبة للخصائص الميكانيكية والأبعاد وجودة السطح.

وضع العلامات وتحديد الهوية: يتم وضع علامة على كل أنبوب برمز تعريف فريد ورقم الدفعة ومعلومات أخرى ذات صلة لأغراض التتبع ومراقبة الجودة.

التعبئة والتغليف: يتم بعد ذلك تجميع أنابيب SSAW الجاهزة وتعبئتها وفقًا لمتطلبات العميل ، جاهزة للشحن أو التسليم إلى وجهتها المقصودة.