Parámetros de soldadura de tubería de acero soldada

ATubería de acero soldada con autógenaSe produce mediante el prensado y soldadura de placas o tiras de acero, típicamente con una longitud de 6 metros. El proceso de fabricación de tubos de acero soldados es sencillo, altamente eficiente y rentable, requiriendo una inversión relativamente baja en equipos. Estas tuberías vienen en varios tipos y especificaciones, pero en general, su resistencia es menor en comparación con las tuberías de acero sin costura. Los tubos de acero soldados se clasifican en tubos soldados de costura recta y tubos soldados en espiral (tubos de acero SSAW) según el tipo de soldadura utilizada. También se pueden clasificar por el método de producción, como tuberías soldadas por arco, tuberías soldadas por resistencia eléctrica (ERW), tuberías soldadas con gas de alta frecuencia o baja frecuencia y tuberías soldadas con horno.

Parámetros de geometría de soldadura para tuberías de acero soldadas

La geometría de la soldadura en tubos de acero soldados se define por varios parámetros, incluyendo el ancho de soldadura, el refuerzo y la profundidad de penetración:

--Anchura de la soldadura:
El ancho de soldadura se refiere a la distancia entre dos dedos de soldadura, que son las uniones entre la superficie de soldadura y el metal base. Esta anchura se mide a través de la sección transversal de la soldadura.

--Refuerzo:
El refuerzo se refiere a la altura del metal de soldadura que se extiende más allá de la línea de punta de soldadura en la superficie de la soldadura. Si bien el refuerzo aumenta el área de la sección transversal de la soldadura, mejorando su capacidad de carga, también puede aumentar la sensibilidad de la soldadura a la inspección radiográfica. Sin embargo, el refuerzo excesivo puede causar concentración de tensión en el pie de soldadura.

--Penetración:
La penetración es la profundidad a la que el metal base se funde en el baño de soldadura, formando una unión entre la soldadura y el metal base. La penetración adecuada asegura una unión fuerte. La profundidad de penetración está influenciada por el método de soldadura y determina la composición química de la soldadura. Diferentes métodos de soldadura requieren diferentes profundidades de penetración.

Influencia de los parámetros del proceso en la geometría de la soldadura

Durante el proceso de soldadura, varios parámetros físicos, como la corriente de soldadura, el voltaje del arco y la velocidad de soldadura, conocidos colectivamente como parámetros del proceso de soldadura, juegan un papel importante en la determinación de la calidad y las características de la soldadura. Así es como estos parámetros afectan a la forma de la soldadura:

--Corriente de soldadura:
Con todas las demás condiciones sin cambios, un aumento en la corriente de soldadura da como resultado una soldadura más gruesa y un mayor refuerzo, aunque la anchura de la soldadura permanece casi igual o puede aumentar ligeramente.

--Voltaje de arco:
A medida que aumenta el voltaje del arco (con otros factores mantenidos constantes), el ancho de la soldadura aumenta significativamente, mientras que el grosor y el refuerzo disminuyen ligeramente.

--Velocidad de la soldadura:
Un aumento en la velocidad de soldadura conduce a una reducción en el ancho de la soldadura, el grosor de la soldadura y el refuerzo, suponiendo que todos los demás factores permanezcan constantes.

Optimización de parámetros de soldadura

Los tres parámetros clave de soldadura (corriente de soldadura, voltaje de arco y velocidad de soldadura) deben equilibrarse adecuadamente para lograr una soldadura que tenga la forma deseada y cumpla con los requisitos de calidad. Al seleccionar estos parámetros, es importante considerar cómo interactúan para optimizar la geometría final de la soldadura, asegurando que sea fuerte y estéticamente correcta.