Soldadura de picaduras de tubería de acero soldada por arco sumergido

Indentación de la superficie de soldadura enTubos de acero soldados por arco sumergido (SAW)Se refiere a un defecto donde la superficie de la soldadura es más baja que el material base circundante. Este es un problema común en la soldadura por arco sumergido, especialmente en la producción de costuras de soldadura largas, como las utilizadas en las tuberías de acero soldadas por arco sumergido en espiral, donde las soldaduras pueden estirarse durante miles de metros. Debido a la naturaleza continua del proceso de soldadura, la aparición de indentaciones en la superficie de soldadura es relativamente frecuente.

Peligros de la sangría de la superficie de soldadura

--Profundidad de la sangría más de 1,5mm:
Si la profundidad de la muesca excede 1,5mm, debe tratarse como un defecto de soldadura grave. Múltiples puntos de soldadura más bajos que el metal base podrían degradar la calidad de la tubería de acero o incluso hacerla inadecuada para su uso. En cualquier caso, este defecto aumentará el costo de las reparaciones durante la producción.

--Impacto en la capa anticorrosión externa 3PE:
Con la aplicación generalizada de la tecnología anticorrosión 3PE (polietileno de tres capas) para tuberías de acero, la altura de la costura de soldadura juega un papel crucial en la uniformidad del recubrimiento anticorrosión. En la producción, los fabricantes de tubos de acero a menudo intentan mantener la altura del refuerzo de soldadura lo más baja posible, generalmente menos de 1mm, para minimizar los costos anticorrosión. Si la profundidad de indentación excede 1mm, la soldadura será más baja que el metal base, lo que resulta en un defecto significativo que compromete la efectividad anticorrosión de toda la tubería.

--Posibles defectos anticorrosión:
Para tubos de acero soldados por arco sumergido que se someten a pulverización interna de polvo y tratamiento anticorrosión externo 3PE, las indentaciones en la superficie de soldadura pueden provocar problemas anticorrosivos como fugas o la formación de burbujas en el recubrimiento 3PE. Esto afecta la calidad general de la capa protectora de la tubería.

Factores que afectan la formación de picaduras de soldadura

Las indentaciones o picaduras se producen cuando el gas generado durante la soldadura queda atrapado en el baño de soldadura. Si la capa de fundente y la resistencia de la escoria al escape de gas son altas, se hace difícil que el gas escape, conduciendo a la acumulación de presión y eventual formación de picaduras en la superficie de soldadura.

Medidas para prevenir las picaduras de soldadura

--Elija el flujo correcto: para garantizar la calidad interna de la soldadura, el flujo debe seleccionarse en función de su baja oxidación, baja viscosidad y baja tensión superficial. El flujo con baja densidad aparente mejora la ventilación del gas durante la soldadura. En la soldadura de alta corriente, las partículas de flujo deben ser uniformes en tamaño, típicamente de malla 10 a 60, para facilitar el escape de gas. Debe evitarse el flujo grueso o demasiado fino, y cualquier flujo recuperado debe estar libre de impurezas tales como óxido y óxido de hierro. Además, el fundente debe secarse de acuerdo con la temperatura especificada para garantizar que su contenido de humedad permanezca por debajo del 0,1%.

--Uso adecuado del flujo: Mantenga el flujo limpio y libre de contaminación. Cualquier impureza, incluido el óxido, el polvo y el óxido de hierro, debe eliminarse del flujo reciclado mediante separación magnética. Es esencial seguir los procedimientos de secado recomendados para mantener la efectividad del fundente.

--Selección razonable de tubo en blanco y alambre de soldadura: elija materiales con bajos niveles de carbono (C), oxígeno (O), nitrógeno (N) e hidrógeno (H) para minimizar la generación de gas durante la soldadura, reduciendo así el potencial de picaduras.

--Optimizar los parámetros de soldadura: Seleccione los parámetros de soldadura que reducen la generación de gas. El uso de una corriente de soldadura más pequeña ayuda a minimizar la producción de gas, reduciendo la probabilidad de fosas de presión. El aumento del voltaje del arco aumenta el tamaño de la cavidad del arco, lo que permite capas de escoria de soldadura más delgadas, lo que facilita un mejor escape de gas. Una velocidad de soldadura más lenta aumenta el tiempo que la piscina fundida permanece en su estado líquido, permitiendo que el gas escape de manera más efectiva y reduciendo las picaduras.

--Mantenga la inclinación de soldadura adecuada: ajuste el ángulo de inclinación de la soldadura para mejorar el flujo de escoria y reducir el grosor de la capa de escoria, lo que puede ayudar a reducir las picaduras. Para la soldadura por arco sumergido, el control de la distancia excéntrica y el ángulo del alambre de soldadura garantiza condiciones de soldadura óptimas, minimizando las posibilidades de indentación de la superficie de soldadura.

Al abordar estos factores e implementar medidas apropiadas durante el proceso de soldadura, los fabricantes pueden reducir significativamente la aparición de indentación en la superficie de la soldadura, asegurando un mejor control de calidad y el rendimiento a largo plazo de las tuberías de acero soldadas por arco sumergido.