Souder les piqûres de tuyaux en acier soudés à l'arc submergé

Indentation de la surface de soudure dansTuyaux en acier soudés à l'arc submergé (SAW)Fait référence à un défaut où la surface de soudure est inférieure au matériau de base environnant. Il s'agit d'un problème courant dans le soudage à l'arc submergé, en particulier dans la production de longs cordons de soudure tels que ceux utilisés dans les tuyaux en acier soudés à l'arc submergé en spirale, où les soudures peuvent s'étirer sur des milliers de mètres. En raison de la nature continue du processus de soudage, l'apparition d'indentations de surface de soudure est relativement fréquente.

Dangers d'indentation de la surface de soudure

-Profondeur de renfoncement au-dessus de 1.5mm:
Si la profondeur d'indentation dépasse 1,5mm, elle doit être traitée comme un défaut de soudure grave. Plusieurs puits de soudure inférieurs au métal de base pourraient dégrader la qualité du tuyau d'acier ou même le rendre impropre à l'utilisation. Dans tous les cas, ce défaut augmentera le coût des réparations pendant la production.

-Impact sur la couche 3PE anti-corrosive externe:
Avec l'application généralisée de la technologie anti-corrosion 3PE (polyéthylène à trois couches) pour les tuyaux en acier, la hauteur du cordon de soudure joue un rôle crucial dans l'uniformité du revêtement anti-corrosion. En production, les fabricants de tuyaux en acier essaient souvent de maintenir la hauteur de renfort de soudure aussi basse que possible-généralement inférieure à 1mm-pour minimiser les coûts anti-corrosion. Si la profondeur d'indentation dépasse 1mm, la soudure sera inférieure au métal de base, entraînant un défaut important qui compromet l'efficacité anti-corrosion de l'ensemble du tuyau.

-Défauts anti-corrosifs potentiels:
Pour les tuyaux en acier soudés à l'arc submergé qui subissent une pulvérisation interne de poudre et un traitement anti-corrosion externe 3PE, les indentations sur la surface de la soudure peuvent entraîner des problèmes anti-corrosion tels que des fuites ou la formation de bulles dans le revêtement 3PE. Cela affecte la qualité globale de la couche protectrice du tuyau.

Facteurs influant sur la formation de piqûres de soudure

Des indentations ou des piqûres se produisent lorsque le gaz généré pendant le soudage est piégé dans le bain de soudure. Si la couche de flux et la résistance du laitier à l'échappement de gaz sont élevées, il devient difficile pour le gaz de s'échapper, ce qui entraîne une accumulation de pression et la formation éventuelle de fosses sur la surface de la soudure.

Mesures visant à prévenir les piqûres de soudure

-Choisissez le bon flux: Pour assurer la qualité interne de la soudure, le flux doit être sélectionné en fonction de sa faible oxydation, de sa faible viscosité et de sa faible tension de surface. Flux avec une faible densité apparente améliore la ventilation des gaz pendant le soudage. Dans le soudage à courant élevé, les particules de flux doivent être de taille uniforme, généralement comprise entre 10 et 60 mesh, pour faciliter l'échappement du gaz. Les flux grossiers ou trop fins doivent être évités, et tout flux récupéré doit être exempt d'impuretés telles que la rouille et l'oxyde de fer. De plus, le flux doit être séché en fonction de la température spécifiée pour garantir que sa teneur en humidité reste inférieure à 0,1%.

-Utilisation appropriée du flux: Gardez le flux propre et exempt de la contamination. Toutes les impuretés, y compris la rouille, la poussière et l'oxyde de fer, doivent être éliminées du flux recyclé par séparation magnétique. Il est essentiel de suivre les procédures de séchage recommandées pour maintenir l'efficacité du flux.

-Sélection raisonnable du tube blanc et du fil de soudure: Choisissez des matériaux à faible teneur en carbone (C), oxygène (O), azote (N) et hydrogène (H) pour minimiser la génération de gaz pendant le soudage, réduisant ainsi le risque de piqûre.

-Optimiser les paramètres de soudage: sélectionnez les paramètres de soudage qui réduisent la production de gaz. L'utilisation d'un courant de soudage plus petit permet de minimiser la production de gaz, réduisant ainsi la probabilité de fosses de pression. L'augmentation de la tension d'arc augmente la taille de la cavité d'arc, ce qui permet des couches de laitier de soudage plus minces, facilitant une meilleure évacuation des gaz. Une vitesse de soudage plus lente augmente le temps pendant lequel le bain de fusion reste à l'état liquide, ce qui permet au gaz de s'échapper plus efficacement et réduit les piqûres.

-Maintenir une inclinaison de soudage appropriée: Ajustez l'angle d'inclinaison de soudage pour améliorer l'écoulement des scories et réduire l'épaisseur de la couche de scories, ce qui peut aider à réduire les piqûres. Pour le soudage à l'arc submergé, le contrôle de la distance excentrique et de l'angle du fil de soudage garantit des conditions de soudage optimales, minimisant ainsi les risques d'indentation de la surface de soudure.

En abordant ces facteurs et en mettant en œuvre des mesures appropriées pendant le processus de soudage, les fabricants peuvent réduire considérablement l'apparition d'indentation de surface de soudure, assurant un meilleur contrôle de la qualité et la performance à long terme des tubes en acier soudés à l'arc submergé.