لحام تأليب الأنابيب الفولاذية الملحومة القوسية المغمورة

لحام سطح المسافة البادئة فيأنابيب فولاذية ملحومة بالقوس المغمور (منشار)يشير إلى عيب حيث يكون سطح اللحام أقل من المادة الأساسية المحيطة. هذه مشكلة شائعة في اللحام القوسي المغمور ، خاصة في إنتاج طبقات اللحام الطويلة مثل تلك المستخدمة في الأنابيب الفولاذية الملحومة القوسية المغمورة اللولبية ، حيث يمكن أن تمتد اللحام لآلاف الأمتار. بسبب الطبيعة المستمرة لعملية اللحام ، فإن حدوث المسافات البادئة لسطح اللحام متكرر نسبيًا.

مخاطر تسريب سطح اللحام

-عمق المسافة البادئة فوق 1.5:
إذا تجاوز عمق المسافة البادئة 1.5 ، فيجب معالجته على أنه عيب لحام خطير. يمكن لحفر اللحام المتعددة الأقل من المعدن الأساسي أن تؤدي إلى تدهور جودة الأنبوب الفولاذي أو حتى جعله غير مناسب للاستخدام. في أي حال ، سيزيد هذا العيب من تكلفة الإصلاحات أثناء الإنتاج.

-التأثير على الطبقة الخارجية المضادة للتآكل 3PE:
مع التطبيق الواسع لتقنية مقاومة التآكل 3PE (البولي إيثيلين ثلاثي الطبقات) للأنابيب الفولاذية ، يلعب ارتفاع التماس اللحام دورا حاسما في توحيد الطلاء المضاد للتآكل. في الإنتاج ، غالبًا ما يحاول مصنعو أنابيب الصلب الحفاظ على ارتفاع تعزيز اللحام بأقل قدر ممكن-أقل من 1 مم بشكل عام-لتقليل تكاليف مكافحة التآكل. إذا تجاوز عمق المسافة البادئة 1 ، فسيكون اللحام أقل من المعدن الأساسي ، مما يؤدي إلى عيب كبير يضر بفعالية مقاومة التآكل للأنبوب بأكمله.

-عيوب مضادة للتآكل المحتملة:
بالنسبة لأنابيب الصلب الملحومة القوسية المغمورة التي تخضع لرش المسحوق الداخلي والمعالجة الخارجية المضادة للتآكل 3PE ، قد تؤدي المسافات البادئة على سطح اللحام إلى مشكلات مضادة للتآكل مثل التسرب أو تشكيل فقاعات في طبقة 3PE. هذا يؤثر على الجودة الشاملة للطبقة الواقية للأنبوب.

العوامل التي تؤثر على تشكيل تأليب اللحام

تحدث المسافات البادئة أو الحفر عندما يصبح الغاز المتولد أثناء اللحام محاصرًا في حوض اللحام. إذا كانت طبقة التدفق والخبث مقاومة للخروج من الغاز عالية ، يصبح من الصعب على الغاز الهروب ، مما يؤدي إلى تراكم الضغط وتشكيل الحفر في نهاية المطاف على سطح اللحام.

تدابير لمنع لحام تأليب

-اختر التدفق الصحيح: لضمان الجودة الداخلية للحام ، يجب اختيار التدفق بناءً على الأكسدة المنخفضة واللزوجة المنخفضة والتوتر السطحي المنخفض. تدفق بكثافة سائبة منخفضة يحسن تنفيس الغاز أثناء اللحام. في اللحام عالي التيار ، يجب أن تكون جسيمات التدفق موحدة في الحجم ، وعادة ما تتراوح من 10 إلى 60 شبكة ، لتسهيل الهروب من الغاز. يجب تجنب التدفق الخشن أو الدقيق للغاية ، ويجب أن يكون أي تدفق مستعاد خاليًا من الشوائب مثل الصدأ وأكسيد الحديد. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تجفيف التدفق وفقًا لدرجة الحرارة المحددة لضمان بقاء محتوى الرطوبة أقل من 0.1 ٪.

-الاستخدام السليم للتدفق: الحفاظ على التدفق نظيفًا وخاليًا من التلوث. يجب إزالة أي شوائب ، بما في ذلك الصدأ والغبار وأكسيد الحديد ، من التدفق المعاد تدويره باستخدام الفصل المغناطيسي. من الضروري اتباع إجراءات التجفيف الموصى بها للحفاظ على فعالية التدفق.

-اختيار معقول للأنبوب الفارغ وسلك اللحام: اختر مواد ذات مستويات منخفضة من الكربون (C) والأكسجين (O) والنيتروجين (N) والهيدروجين (H) لتقليل توليد الغاز أثناء اللحام ، وبالتالي تقليل إمكانية الحفر.

-تحسين معلمات اللحام: تحديد معلمات اللحام التي تقلل من توليد الغاز. يساعد استخدام تيار لحام أصغر على تقليل إنتاج الغاز ، مما يقلل من احتمال حفر الضغط. يزيد الجهد القوسي من حجم تجويف القوس ، والذي يسمح بطبقات خبث اللحام الرقيقة ، مما يسهل الهروب من الغاز بشكل أفضل. تزيد سرعة اللحام البطيئة من الوقت الذي يبقى فيه حوض السباحة المنصهر في حالته السائلة ، مما يسمح للغاز بالهروب بشكل أكثر فعالية وتقليل الحفر.

-الحفاظ على ميل اللحام المناسب: ضبط زاوية ميل اللحام لتحسين تدفق الخبث وتقليل سمك طبقة الخبث ، والتي يمكن أن تساعد في تقليل تأليب. بالنسبة للحام القوسي المغمور ، فإن التحكم في المسافة غريب الأطوار وزاوية سلك اللحام يضمن ظروف اللحام المثلى ، مما يقلل من فرص المسافة البادئة لسطح اللحام.

من خلال معالجة هذه العوامل وتنفيذ التدابير المناسبة أثناء عملية اللحام ، يمكن للشركات المصنعة تقليل حدوث المسافة البادئة لسطح اللحام بشكل كبير ، وضمان مراقبة أفضل للجودة والأداء طويل الأجل لأنابيب الصلب الملحومة بالقوس المغمور.