Nous Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) sont parmi les principaux fabricants et fournisseurs de tuyaux en acier sans soudure, tubes en acier soudés, produits OCTG et raccords en provenance de Chine. Nous fabriquons et fournissons ces produits à l'industrie depuis 1993 et avons reçu des commandes répétées et l'appréciation de nos précieux clients.
Produits de tuyauterie de haute qualité de fabricants approuvés.
Afin d'améliorer continuellement nos offres à nos clients, nous avons constamment amélioré et amélioré notre usine de fabrication et pouvons donc offrir du matériel avec des exigences strictes.
Au fil des ans, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) a développé une réputation enviable pour la gestion de projet pour le pétrole et le gaz, la construction, l'énergie électrique, marine et offshore, traitement de l'eau, services d'exploration et de forage, pipeline et pétrochimie et autres industries lourdes.
Les nombreuses années d'expérience que nous avons signifient qu'il y a toujours quelqu'un qui a la capacité de faire avancer un projet.
Toujours à jour. Dans cette colonne, vous pouvez trouver les articles liés aux tuyaux en acier, y compris les tendances de l'industrie, les normes de produits et les matériaux, et quelques directives techniques.
Assurer la qualité de non-standardTuyaux d'acier sans soudureEst un processus systématique et multiforme qui nécessite une coordination rigoureuse et un contrôle de la qualité à toutes les étapes-de la conception à la production et à l'inspection finale. En raison de leur nature «non standard», ces tuyaux exigent une collaboration étroite entre les fabricants et les acheteurs. Super Steel Manufacturing Co., Ltd. a résumé un cadre d'assurance qualité complet englobant les processus de conception, de fabrication et d'inspection.
Super Steel Manufacturing Co.,Ltd est un fabricant professionnel de tuyaux en acier sans soudure, pour plus de détails, veuillez contacter:Sales@super-steels.com
Phase de conception
1. Définition des exigences techniques
L'établissement de spécifications techniques claires est la pierre angulaire de l'assurance qualité. Les acheteurs doivent fournir des exigences détaillées, y compris:
Spécifications dimensionnelles: Diamètre extérieur, diamètre intérieur, épaisseur de paroi, longueur et tolérances admissibles. Des dessins techniques détaillés sont recommandés pour mettre en évidence les dimensions clés.
Spécifications des matériaux: Définissez la qualité du matériau, tel que l'acier au carbone (par exemple 20 #, 45 #, Q345B), l'acier allié (par exemple 16Mn, 15CrMoG) ou l'acier inoxydable (par exemple 304, 316L). Pour les compositions spéciales d'alliage, des gammes chimiques spécifiques devraient être fournies.
Performances mécaniques: Inclure les exigences de résistance à la traction, limite d'élasticité, d'allongement, de résistance aux chocs et de dureté.
Performances chimiques et physiques: spécifiez des exigences telles que la résistance à la corrosion, la stabilité à haute température ou les performances cryogéniques, et demandez des essais pour des environnements spécifiques, le cas échéant.
Traitement de surface: Indiquez les préférences pour le décapage, la phosphatation, le revêtement, la galvanisation ou d'autres traitements.
Exigences supplémentaires: Inclure des spécifications pour l'état de livraison (laminé à chaud, étiré à froid, normalisé, etc.), les méthodes d'essais non destructifs (END) et l'évaluation de la structure métallographique.
2. Communication et accord techniques
Des discussions techniques adéquates entre les deux parties sont essentielles. Le fournisseur doit bien comprendre les besoins de l'acheteur et évaluer sa capacité à y répondre. Si nécessaire, un accord technique devrait être formalisé et annexé au contrat.
3. Référence aux normes
Même pour les produits non standard, le référencement des normes nationales ou internationales telles que GB/T 8162, GB/T 8163, ASTM A106 ou API 5L est essentiel pour assurer la qualité de base et la conformité des performances. Bien que les dimensions puissent s'écarter des normes, les propriétés mécaniques et chimiques doivent correspondre aux repères reconnus.
Phase de production
Sélection des matières premières: Les ébauches de tubes appropriées sont choisies en fonction des spécifications de l'acheteur, avec une inspection initiale pour assurer la conformité.
Planification des processus: Un itinéraire de production sur mesure est développé, y compris les paramètres de chauffage, les calendriers de laminage, le traitement thermique et les processus de travail à froid.
Contrôle strict des processus: les paramètres critiques doivent être étroitement surveillés tout au long de la production, avec des inspections intermédiaires aux étapes clés.
Outillage et équipement spécialisés: des matrices ou des moules personnalisés peuvent être nécessaires pour s'adapter aux dimensions non standard et assurer la précision du formage.
Phase d'inspection
1. Inspection des matières premières
Comprend la vérification de la composition chimique, des propriétés mécaniques et de la précision dimensionnelle de l'ébauche du tube.
2. Inspection en cours de fabrication
Implique la surveillance en temps réel des paramètres clés et des contrôles intermédiaires pour la dimension et la qualité de surface pendant la production.
3. Inspection du produit final
Une évaluation approfondie est effectuée sur les tuyaux finis, y compris:
Contrôle dimensionnel: Mesures à l'aide d'étriers, de rubans ou de jauges pour assurer le respect des spécifications.
Essais mécaniques: essais de traction, de rendement, d'impact et de dureté pour vérifier la résistance et la ductilité.
Analyse chimique: Validation de la composition des matériaux par analyse spectrale ou méthodes équivalentes.
Inspection de surface: Évaluation des défauts visibles tels que fissures, rayures, écailles d'oxyde et rouille.
Contrôle non destructif (CND): Des techniques telles que les tests par ultrasons, les courants de Foucault ou les tests de particules magnétiques détectent les défauts internes et de surface.
Analyse métallographique (si nécessaire): Examen microscopique de la structure des grains pour évaluer l'efficacité du traitement thermique.
Essais spéciaux (tels que spécifiés): Comprend les essais de corrosion, d'aplatissement, de torchage ou de pression hydraulique selon les obligations contractuelles.
4. Rapport d'inspection
Le fournisseur doit délivrer un rapport d'inspection détaillé démontrant que le produit livré répond à toutes les exigences spécifiées.
Système de gestion de la qualité
Un système de gestion de la qualité robuste-tel que ISO 9001-doit être mis en œuvre pour assurer la traçabilité, la cohérence des processus et l'amélioration continue tout au long du cycle de fabrication.
Rôles et responsabilités
Responsabilités de l'acheteur:
Définir clairement les exigences techniques
Participer aux discussions techniques et confirmations
Effectuer des inspections de réception à la livraison
Responsabilités des fournisseurs:
Respecter strictement les termes du contrat et les spécifications techniques
Livrer des produits conformes accompagnés d'une documentation technique complète
Conclusion
Assurer la qualité des tuyaux en acier sans soudure non standard nécessite un contrôle rigoureux à chaque étape et une collaboration active entre l'acheteur et le fournisseur. En gérant méticuleusement les processus de conception, de production et d'inspection, les fabricants peuvent s'assurer que ces tuyaux en acier personnalisés répondent aux besoins exigeants des projets et applications spécialisés.
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