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Processus d'évaluation de la qualité des tuyaux en acier erw, processus d'évaluation de la qualité des tuyaux soudés par résistance électrique

Processus d'évaluation de la qualité des tuyaux d'acier ERW

Date:2024-12-17

Tuyau d'acier d'ERW (tuyau soudé par résistance électrique)Est un type de tuyau soudé par couture droite produit utilisant le processus de soudage par résistance électrique. Il est principalement utilisé pour transporter de la vapeur et des substances liquides, telles que le pétrole et le gaz naturel, et convient aux applications à haute et basse pression. Les tuyaux d'acier ERW jouent un rôle crucial dans le secteur mondial des pipelines de transport en raison de leur polyvalence et de leurs performances dans diverses conditions environnementales.

La principale distinction entre les tuyaux en acier ERW et les tuyaux en acier sans soudure est que les tuyaux ERW comportent un cordon de soudure, ce qui est essentiel à la qualité et à la performance globales du tuyau.

Processus d'évaluation des pipelines SRE:

1. Essais non destructifs (CND)

Les essais non destructifs sont essentiels pour évaluer l'intégrité des tubes en acier SRE sans les endommager. Dans le processus de production de tuyaux ERW, le bras de détection de la station d'inspection est tourné dans la ligne de pipeline, et la position de la soudure est surveillée par une caméra. Les positions avant et arrière de la sonde sont ajustées pour aligner la soudure avec un laser. Les étapes clés comprennent:

Entrer le numéro de bobine d'acier via les ordinateurs DATASERVR et DACQ pour surveiller les caractéristiques du tuyau.

Observer l'affichage de forme d'onde sur l'interface de détection de faille, qui met en évidence tous les signaux anormaux.

Si la forme d'onde dépasse le seuil d'alarme, une comparaison est effectuée avec des données de mesure d'épaisseur pour déterminer si le signal est dû à un défaut ou à une interférence.

Des inspections visuelles sont effectuées pour confirmer si la forme d'onde dépasse les limites acceptables. Une alarme retentit en cas de divergences, ce qui provoque une pause dans le fonctionnement de la machine et un ajustement des paramètres de soudage.

Les contrôles non destructifs de surface sont effectués conformément aux normes de l'industrie, en se concentrant généralement sur:

Inspection de qualité de la surface extérieure des matériaux de tuyau.

Détection des défauts de surface dans les soudures bout à bout importantes, les soudures de congé, les soudures de douille, et les soudures de pont de branche de té.

Les défauts de surface après pliage sont également inspectés.

Inspection des angles de biseau dans les joints soudés, en particulier ceux qui ont tendance à subir une trempe du matériau.

Pour les tuyaux en acier inoxydable non austénitique, l'inspection est obligatoire si la température de conception est inférieure à-29 ° C.

L'inspection d'enracinement est spécifiée pour les soudures double face post-enracinement.

Des défauts dans les pièces de réparation après la coupe à la flamme oxyacétylénique sont détectés pour les tubes sujets au durcissement.

2. Essais destructifs

Des essais destructifs sont utilisés pour évaluer la résistance mécanique et l'intégrité structurale des tubes en acier SRE. Ce processus consiste à tester les soudures dans des conditions contrôlées et destructives pour assurer la qualité du produit fini:

-Aplatissement de l'essai:
Une section de 100mm du tuyau soudé est coupée et placée sous une presse hydraulique, avec le cordon de soudure perpendiculaire à la direction de la pression. La presse hydraulique applique une pression d'huile lentement pour aplatir le tuyau jusqu'à ce qu'il soit comprimé aux 3/4 de son diamètre. La soudure est inspectée pour détecter les fissures; si aucune fissure n'est trouvée, la soudure est considérée comme saine. Si des fissures apparaissent, les paramètres du processus de soudage sont ajustés en conséquence.

-Essai d'expansion:
Une autre section de 100mm de tuyau soudé est coupée et placée sur un noyau supérieur conique sous la presse hydraulique. La presse est ensuite activée, en appliquant progressivement une pression pour dilater le tuyau. Le tuyau devrait augmenter de 8% sans rupture de soudure. Si la soudure échoue, la machine est arrêtée et les paramètres de soudage sont ajustés pour assurer des performances appropriées dans les productions futures.