Nous Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) sont parmi les principaux fabricants et fournisseurs de tuyaux en acier sans soudure, tubes en acier soudés, produits OCTG et raccords en provenance de Chine. Nous fabriquons et fournissons ces produits à l'industrie depuis 1993 et avons reçu des commandes répétées et l'appréciation de nos précieux clients.
Produits de tuyauterie de haute qualité de fabricants approuvés.
Afin d'améliorer continuellement nos offres à nos clients, nous avons constamment amélioré et amélioré notre usine de fabrication et pouvons donc offrir du matériel avec des exigences strictes.
Au fil des ans, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) a développé une réputation enviable pour la gestion de projet pour le pétrole et le gaz, la construction, l'énergie électrique, marine et offshore, traitement de l'eau, services d'exploration et de forage, pipeline et pétrochimie et autres industries lourdes.
Les nombreuses années d'expérience que nous avons signifient qu'il y a toujours quelqu'un qui a la capacité de faire avancer un projet.
Toujours à jour. Dans cette colonne, vous pouvez trouver les articles liés aux tuyaux en acier, y compris les tendances de l'industrie, les normes de produits et les matériaux, et quelques directives techniques.
Tuyaux d'acier à couture droite(LSAW ou tuyaux en acier ERW) sont largement utilisés dans diverses industries, mais leur production peut faire face à plusieurs défis. Une gestion efficace des pannes garantit des sorties de haute qualité et minimise les déchets. Vous trouverez ci-dessous les défauts courants rencontrés dans le processus de fabrication, leurs causes et leurs solutions.
1. Désalignement
Le désalignement est un problème fréquent lors du pré-soudage. Si elle dépasse les limites de tolérance, cela peut entraîner un déclassement ou une mise au rebut des tuyaux en acier. Un contrôle strict du désalignement est crucial.
Causes et solutions:
(A) Désalignement complet ou généralisé:
Causes:
Mauvais réglage de l'ouverture de la couture.
Rouleaux de joint mal alignés (angle circonférentiel incorrect, asymétrie dans les rouleaux gauche et droit, ou extension radiale incohérente).
Pré-flexion inadéquate des bords de la plaque, laissant les bords non incurvés.
Solutions:
Vérifiez et ajustez les paramètres d'ouverture de couture.
Alignez et étalonnez correctement les rouleaux de joint.
Assurez-vous que les bords de la plaque sont pré-pliés selon les spécifications requises.
(B) Désalignement de la tête ou de la queue:
Causes:
Positionnement incorrect des rouleaux d'entrée et de sortie.
Centre mal aligné du cadre de l'anneau.
Arrondi incohérent des rouleaux de joint ou des erreurs de position dans un seul rouleau.
Mauvaise formation, telle qu'une grande déformation concave ou convexe aux extrémités du tube.
Largeur d'ouverture de couture excessive (supérieure à 150mm).
Fluctuations de pression du système hydraulique.
Solutions:
Corrigez les positions des rouleaux et l'alignement du cadre.
Ajustez les paramètres de formage pour un meilleur arrondi.
Aborder la stabilité du système hydraulique.
Nodules de soudure 2. Back et Burn-Through
Les nodules arrières de soudure, si laissés non enlevés, entravent la formation interne de soudure et le suivi de couture. Burn-through affecte les soudures internes et externes, nécessitant des réparations supplémentaires.
Causes:
Joints lâches ou faible pression du système hydraulique.
Mauvais formage avec d'importantes erreurs de rondeur.
Paramètres de pré-soudage incorrects, tels que courant de soudage, tension d'arc et vitesse de soudage incompatibles.
Solutions:
Serrer les joints et stabiliser la pression hydraulique.
Optimisez les processus de formage pour une meilleure rondeur.
Ajustez les paramètres de soudage, assurant une énergie de ligne et un équilibre de vitesse appropriés.
3. Porosité
La porosité dans les soudures avant soudage conduit à des défauts internes qui compromettent le soudage ultérieur.
Causes:
Mauvaise qualité du gaz protecteur (p. ex. contamination de l'eau, faible pression ou débit insuffisant).
Machines à souder partiellement bloquées provoquant une couverture de gaz inégale et un mélange de gaz nocif.
Présence de rouille ou d'huile sur la rainure.
Solutions:
Utilisez un gaz protecteur de haute qualité avec une pression et un débit appropriés.
Entretenir l'équipement de soudage et assurer la formation de la hotte à gaz.
Nettoyez soigneusement les rainures pour éliminer la rouille et l'huile.
4. Formation pauvre de soudure
La formation pauvre de soudure affecte le suivi de couture de soudure, la stabilité de processus, et la qualité globale de soudure.
Causes:
Énergie de ligne incorrecte causée par des déséquilibres dans le courant de soudage, la tension d'arc et la vitesse de soudage.
Occurrence de pores dans la soudure.
Solutions:
Optimisez les paramètres de soudage pour équilibrer la pénétration et la largeur.
Traiter les problèmes de porosité pour améliorer la cohérence des soudures.
5. éclabousser
Les éclaboussages pendant le pré-soudage peuvent brûler la surface ou la rainure du tuyau en acier, affectant la qualité de la soudure et l'aspect de la surface.
Causes:
Composition incorrecte du gaz protecteur.
Paramètres techniques inappropriés.
Solutions:
Ajuster la composition du gaz protecteur, en particulier la proportion d'argon.
Ajustez les paramètres de soudage pour réduire les éclaboussures.
Conclusion
Aborder ces défauts communs dans la production droite de tuyau d'acier de couture exige l'attention méticuleuse aux paramètres de processus, à l'entretien d'équipement, et à la préparation matérielle. En mettant en œuvre des solutions ciblées, les fabricants peuvent améliorer la qualité des produits, réduire les déchets et garantir des performances fiables dans les produits finaux.
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