معالجة خطأ أنابيب الصلب التماس مستقيم

أنابيب الصلب التماس مستقيمتستخدم أنابيب الصلب law أو ERW على نطاق واسع في مختلف الصناعات ، ولكن إنتاجها يمكن أن يواجه العديد من التحديات. يضمن التعامل الفعال مع الأعطال مخرجات عالية الجودة ويقلل من النفايات. فيما يلي الأخطاء الشائعة التي تمت مواجهتها في عملية التصنيع وأسبابها والحلول.

1. اختلال

المحاذاة هي مشكلة متكررة أثناء اللحام المسبق. إذا تجاوزت حدود التحمل ، فقد تؤدي إلى خفض مستوى الأنابيب الفولاذية أو تخريدها. السيطرة الصارمة على عدم المحاذاة أمر بالغ الأهمية.

الأسباب والحلول:

(أ) اختلال كامل الطول أو واسع النطاق:

الأسباب:

تعديل غير لائق لفتح التماس.

بكرات المفاصل المنحرفة (زاوية محيطية غير صحيحة ، عدم تناسق في بكرات اليسار واليمين ، أو تمديد شعاعي غير متناسق).

الانحناء المسبق غير الكافي لحواف اللوحة ، تاركا الحواف غير منحنية.

الحلول:

تحقق وضبط معلمات فتح التماس.

محاذاة ومعاير بكرات مشتركة بشكل صحيح.

تأكد من أن حواف اللوحة مثنية مسبقًا للمواصفات المطلوبة.

(ب) عدم محاذاة الرأس أو الذيل:

الأسباب:

وضع غير صحيح لمدخل ومخرج بكرات.

مركز منحوت لإطار الحلقة.

تقريب غير متناسق لبكرات المفاصل أو الأخطاء الموضعية في أسطوانة واحدة.

تشكيل ضعيف ، مثل تشوه مقعر كبير أو محدب في نهايات الأنبوب.

عرض فتح التماس المفرط (أكبر من 150).

تقلبات ضغط النظام الهيدروليكي.

الحلول:

تصحيح أوضاع الأسطوانة ومحاذاة الإطار.

ضبط معلمات التشكيل لتحسين التقريب.

معالجة استقرار النظام الهيدروليكي.

2. عقيدات اللحام الخلفي والحرق

عقيدات اللحام الخلفي ، إذا تركت دون إزالة ، تعيق تشكيل اللحام الداخلي وتتبع التماس. يؤثر الاحتراق على كل من اللحام الداخلي والخارجي ، مما يتطلب إصلاحات إضافية.

الأسباب:

المفاصل السائبة أو ضغط النظام الهيدروليكي المنخفض.

ضعف تشكيل مع أخطاء دائرية كبيرة.

معلمات اللحام المسبق غير الصحيحة ، مثل تيار اللحام غير المتطابق ، والجهد القوسي ، وسرعة اللحام.

الحلول:

شد المفاصل وتثبيت الضغط الهيدروليكي.

تحسين عمليات التشكيل لتحسين الاستدارة.

ضبط معلمات اللحام ، وضمان طاقة الخط الصحيح وتوازن السرعة.

3. المسامية

المسامية في اللحام المسبق تؤدي إلى عيوب داخلية تضر باللحام اللاحق.

الأسباب:

جودة غاز واقية رديئة (مثل تلوث المياه أو انخفاض الضغط أو عدم كفاية التدفق).

آلات لحام مسدودة جزئيًا تسبب تغطية غير متساوية للغاز وخلط الغاز الضار.

وجود الصدأ أو الزيت على الأخدود.

الحلول:

استخدام غاز واقي عالي الجودة مع ضغط وتدفق مناسبين.

الحفاظ على معدات اللحام وضمان تشكيل غطاء الغاز المناسب.

تنظيف الأخاديد تمامًا لإزالة الصدأ والزيت.

4. تشكيل لحام ضعيف

يؤثر تشكيل اللحام الضعيف على تتبع التماس اللحام ، واستقرار العملية ، وجودة اللحام بشكل عام.

الأسباب:

طاقة خط غير مناسبة بسبب الاختلالات في تيار اللحام ، والجهد القوسي ، وسرعة اللحام.

حدوث المسام في اللحام.

الحلول:

تحسين معلمات اللحام لموازنة الاختراق والعرض.

معالجة مشاكل المسامية لتحسين اتساق اللحام.

5. رشّ

يمكن للرش أثناء اللحام المسبق أن يحرق سطح أو أخدود الأنبوب الفولاذي ، مما يؤثر على جودة اللحام ومظهر السطح.

الأسباب:

تكوين غير صحيح من الغاز الواقي.

معلمات تقنية غير صحيحة.

الحلول:

ضبط تكوين الغاز الواقي ، وخاصة نسبة الأرجون.

ضبط معلمات اللحام للحد من الترش.

خاتمة

تتطلب معالجة هذه الأخطاء الشائعة في إنتاج أنابيب الصلب المستقيمة اهتمامًا دقيقًا لمعلمات المعالجة وصيانة المعدات وإعداد المواد. من خلال تنفيذ الحلول المستهدفة ، يمكن للمصنعين تحسين جودة المنتج وتقليل الهدر وضمان الأداء الموثوق في المنتجات النهائية.