Nous Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) sont parmi les principaux fabricants et fournisseurs de tuyaux en acier sans soudure, tubes en acier soudés, produits OCTG et raccords en provenance de Chine. Nous fabriquons et fournissons ces produits à l'industrie depuis 1993 et avons reçu des commandes répétées et l'appréciation de nos précieux clients.
Produits de tuyauterie de haute qualité de fabricants approuvés.
Afin d'améliorer continuellement nos offres à nos clients, nous avons constamment amélioré et amélioré notre usine de fabrication et pouvons donc offrir du matériel avec des exigences strictes.
Au fil des ans, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) a développé une réputation enviable pour la gestion de projet pour le pétrole et le gaz, la construction, l'énergie électrique, marine et offshore, traitement de l'eau, services d'exploration et de forage, pipeline et pétrochimie et autres industries lourdes.
Les nombreuses années d'expérience que nous avons signifient qu'il y a toujours quelqu'un qui a la capacité de faire avancer un projet.
Toujours à jour. Dans cette colonne, vous pouvez trouver les articles liés aux tuyaux en acier, y compris les tendances de l'industrie, les normes de produits et les matériaux, et quelques directives techniques.
L'industrie chimique impose des exigences strictes en matière de performance des brides de tuyaux, ce qui nécessite un examen attentif du choix des matériaux, de la résistance à la corrosion, de la tolérance à la pression et de l'intégrité d'étanchéité. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des produits couramment utilisésBride de tuyauTypes dans des applications chimiques, avec leurs caractéristiques fonctionnelles et aptitude.
Super Steel Manufacturing Co.,Ltd est un fabricant professionnel de tuyaux OCTG, pour plus de détails, veuillez contacter:Sales@super-steels.com
Sélection des matériaux
Les brides utilisées dans les industries pétrochimiques et chimiques sont généralement fabriquées à partir de:
Titane: Connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion, sa légèreté et sa tolérance à haute température, les brides en titane sont idéales pour la manipulation de fluides hautement corrosifs dans des conditions de température et de pression élevées.
Acier inoxydable: Approprié aux processus chimiques généraux impliquant des médias corrosifs, particulièrement aux catégories comme 304 et 316.
Acier au carbone: Rentable pour les environnements non corrosifs et à faible demande, tels que les systèmes d'air, d'eau ou de gaz inerte.
Méthodes de connexion de bride
Connexion boulonnée
Méthode la plus courante
Polyvalent et adapté à un large éventail d'applications
Connexion filetée
Approprié aux canalisations à basse pression et de petit diamètre
Rapide à installer et à démonter
Connexion soudée
Offre des performances de haute résistance et d'étanchéité
Préféré dans les environnements chimiques à haute pression et dangereux
Classification par structure de bride
1. Bride de cou de soudure (WN)
Idéal pour: Haute pression, haute température et milieux dangereux (par exemple, huile, gaz, acides, alcalis)
Caractéristiques:
La conception soudée bout à bout de cou assure la résistance supérieure de force et de fatigue
Pression nominale: PN16-PN420 (classe 150-2500)
Matériaux: Acier inoxydable (304/316), acier allié (par exemple, 15CrMo)
2. Slip-Sur la bride (SO)
Le mieux adapté pour: Applications de moyenne à basse pression (PN ≤ 16), telles que l'eau de refroidissement ou la vapeur à basse pression
Caractéristiques:
Facile à aligner et à souder
Économique, mais moins résistant à la pression
Pas idéal pour les systèmes avec des vibrations ou une grande variation thermique
3. bride de soudure de prise (SW)
Le mieux adapté pour: Pipelines à haute pression et de petit diamètre (DN ≤ 80mm), y compris les lignes d'instrument et le dosage chimique
Caractéristiques:
Soudure interne de prise pour le cachetage fort
Difficile à démonter
Non recommandé pour les fluides corrosifs en raison de l'accumulation de fluide d'espace de soudure
4. bride filetée (TH)
Le mieux adapté pour: Systèmes sans soudure à basse pression, tels que des installations temporaires ou des lignes de protection incendie
Caractéristiques:
Installation rapide par connexion filetée
Facile à fuir, mauvaise performance sous vibration ou contrainte thermique
5. Lap Joint Bride
Idéal pour: Environnements corrosifs ou démontage fréquent, tels que les canalisations doublées de plastique
Caractéristiques:
Anneau de bride rotatif pour un alignement facile des boulons
Compatible avec les revêtements remplaçables (par exemple, PTFE, PP)
6. Bride aveugle (BL)
Le mieux adapté pour: Fermetures d'extrémité ou isolement de maintenance
Caractéristiques:
Pas d'ouverture au centre
Résiste à la haute pression, souvent appareillé avec des brides bout à bout
Types de visage d'étanchéité
Les surfaces d'étanchéité de bride varient selon la pression et les médias impliqués:
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Type de visage d'étanchéité |
Description & Application |
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Visage plat (FF) |
Pour les systèmes à basse pression, surface d'étanchéité simple |
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Visage surélevé (RF) |
Le plus utilisé généralement; soutient les garnitures non métalliques (par exemple, le caoutchouc d'amiante); approprié au PN16-PN40 |
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Languette et rainure/mâle-femelle (TG/MF) |
Fournit l'alignement et l'étanchéité améliorés; utilisé dans les milieux toxiques ou à haut risque |
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Joint de type anneau (RTJ) |
Pour les applications haute pression et haute température (PN100 et plus); utilise des joints métalliques pour une étanchéité supérieure |
Conclusion
Dans l'industrie chimique, la bride de col de soudage (WN) reste le type le plus utilisé, en particulier lorsqu'elle est combinée avec des matériaux en acier inoxydable ou en acier allié. Les surfaces d'étanchéité RF (face surélevée) et RTJ (joint de type anneau) sont préférées, en fonction du niveau de pression et du risque de processus.
Dans les environnements hautement corrosifs, des brides en plastique ou en alliage spécial doivent être utilisées pour assurer la sécurité et la longévité. La sélection finale doit tenir compte du milieu de travail, de la pression de fonctionnement, des conditions de température et de l'équilibre coût-performance global, afin de garantir une fiabilité optimale du système.
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