Nous Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) sont parmi les principaux fabricants et fournisseurs de tuyaux en acier sans soudure, tubes en acier soudés, produits OCTG et raccords en provenance de Chine. Nous fabriquons et fournissons ces produits à l'industrie depuis 1993 et avons reçu des commandes répétées et l'appréciation de nos précieux clients.
Produits de tuyauterie de haute qualité de fabricants approuvés.
Afin d'améliorer continuellement nos offres à nos clients, nous avons constamment amélioré et amélioré notre usine de fabrication et pouvons donc offrir du matériel avec des exigences strictes.
Au fil des ans, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) a développé une réputation enviable pour la gestion de projet pour le pétrole et le gaz, la construction, l'énergie électrique, marine et offshore, traitement de l'eau, services d'exploration et de forage, pipeline et pétrochimie et autres industries lourdes.
Les nombreuses années d'expérience que nous avons signifient qu'il y a toujours quelqu'un qui a la capacité de faire avancer un projet.
Toujours à jour. Dans cette colonne, vous pouvez trouver les articles liés aux tuyaux en acier, y compris les tendances de l'industrie, les normes de produits et les matériaux, et quelques directives techniques.
Tubes carrés (acier SHS)Sont largement utilisés dans la construction, la fabrication, l'automobile et d'autres secteurs industriels. Comme tous les produits en acier, ils peuvent développer des défauts pendant la production ou l'utilisation, ce qui rend la détection et la correction en temps opportun essentielles. Cet article résume les défauts les plus courants trouvés dans les tubes carrés et les méthodes utilisées pour les identifier.
Défauts courants dans les tubes carrés
1. fissures de surface
Les fissures de surface sont parmi les défauts les plus visibles.
Ils peuvent se former lors du laminage à chaud, du formage à froid ou en raison d'une manipulation incorrecte et de contraintes externes excessives. Ces fissures affaiblissent l'intégrité structurelle du tube et peuvent entraîner une défaillance prématurée.
2. Défauts de soudage
Les problèmes de soudage sont particulièrement critiques pour le soudage de tubes carrés.
Les problèmes typiques incluent la porosité, le manque de fusion, et l'armature excessive de soudure.
La porosité crée de minuscules vides qui réduisent la force des articulations.
Le manque de fusion se produit lorsque le métal de soudure ne se lie pas complètement, formant des points faibles.
Le renforcement surdimensionné augmente la concentration du stress et affecte les performances.
3. Déviations dimensionnelles
Les tubes carrés doivent respecter des tolérances précises pour la largeur, la longueur et l'épaisseur de paroi. Des erreurs de fabrication ou une usure du moule peuvent provoquer des écarts, un impact sur l'assemblage, la capacité de charge et l'ajustement global. Par exemple, une épaisseur de paroi insuffisante peut provoquer une défaillance du tube sous charge.
4. Défauts internes
Les défauts internes sont cachés mais très percutants.
Les inclusions résultent de particules étrangères piégées à l'intérieur du métal.
La délamination fait référence à la séparation des couches dans la paroi du tube.
Les deux défauts réduisent la résistance et augmentent le risque de fissuration.
Méthodes de détection de défaut de tube carré
1. Inspection visuelle
La méthode la plus élémentaire, utilisée pour identifier les fissures, les rayures, les bosses ou la corrosion.
Bien que simple et peu coûteuse, l'inspection visuelle ne détecte que les problèmes de surface et ne peut pas révéler les défauts internes.
2. Essai ultrasonique
Une méthode non destructive idéale pour détecter les problèmes internes.
Des ondes sonores à haute fréquence sont transmises dans le tube et des modifications de leurs réflexions indiquent des défauts tels que des inclusions ou un délaminage. Le test par ultrasons offre une sensibilité et une précision élevées.
3. Test de particules magnétiques
Convient aux matériaux ferromagnétiques, cette méthode révèle des fissures superficielles et proches de la surface.
Après avoir magnétisé le tube et appliqué de la poudre de fer, les défauts faussent le champ magnétique et provoquent l'accumulation de la poudre, rendant les défauts visibles. Il est rapide et économique mais limité aux aciers ferromagnétiques.
4. essai de courant de Foucault
Efficace pour détecter les défauts de surface et proches de la surface dans les matériaux conducteurs.
Un champ magnétique alternatif induit des courants de Foucault dans le tube; les variations indiquent des défauts tels que des fissures ou des inclusions. Cette méthode est rapide et adaptée aux lignes de production à grande vitesse, mais moins efficace pour les défauts internes profonds.
5. Mesure dimensionnelle
Des étriers à vernier, des micromètres et des appareils de mesure laser sont utilisés pour vérifier la largeur, l'épaisseur de la paroi et la longueur. Garantir la précision dimensionnelle est essentiel pour respecter les normes et maintenir les performances dans les applications du monde réel.
Résumé
L'identification des défauts dans les tubes carrés est essentielle pour la sécurité et la performance du produit. Des défauts non détectés peuvent entraîner des défaillances structurelles, des accidents et des risques pour la sécurité. La détection efficace de défaut sur la chaîne de production empêche non seulement des risques mais assure également la qualité du produit stable et augmente la réputation de fabricant.
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