Nous Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) sont parmi les principaux fabricants et fournisseurs de tuyaux en acier sans soudure, tubes en acier soudés, produits OCTG et raccords en provenance de Chine. Nous fabriquons et fournissons ces produits à l'industrie depuis 1993 et avons reçu des commandes répétées et l'appréciation de nos précieux clients.
Produits de tuyauterie de haute qualité de fabricants approuvés.
Afin d'améliorer continuellement nos offres à nos clients, nous avons constamment amélioré et amélioré notre usine de fabrication et pouvons donc offrir du matériel avec des exigences strictes.
Au fil des ans, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) a développé une réputation enviable pour la gestion de projet pour le pétrole et le gaz, la construction, l'énergie électrique, marine et offshore, traitement de l'eau, services d'exploration et de forage, pipeline et pétrochimie et autres industries lourdes.
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L'inspection de qualité deTuyaux d'acier soudés par arc submergé longitudinal (LSAW)S'appuie souvent sur des méthodes physiques, qui sont les plus couramment utilisées en raison de leur capacité à tirer parti des phénomènes physiques pour l'évaluation. Cet article se concentre sur les méthodes clés pour inspecter la qualité des tuyaux en acier LSAW.
1. Inspection magnétique
La détection magnétique des défauts est principalement utilisée pour identifier les défauts de surface dans les tuyaux magnétiques soudés à couture droite. Bien qu'efficace pour l'analyse qualitative, il a des limites pour déterminer avec précision la nature et la profondeur des défauts, ce qui nécessite souvent une interprétation expérimentée. Cette méthode détecte les défauts en observant les fuites de champ magnétique le long des cordons de soudure. Basé sur l'approche pour mesurer la fuite de flux magnétique, l'inspection magnétique peut être classée dans les catégories suivantes:
Méthode de poudre magnétique: La technique la plus largement utilisée, qui utilise des particules magnétiques pour visualiser les défauts de surface.
Méthode d'induction magnétique: mesure les changements de flux magnétique pour détecter les défauts.
Méthode d'enregistrement magnétique: Capture les données de flux magnétique pour analyse.
2. Essai de pénétration
Le test de pénétration utilise les propriétés physiques de liquides spécifiques, telles que la perméabilité, pour détecter et révéler les défauts. Cette méthode comprend:
Détection de couleur: Utilise des colorants pour mettre en évidence les défauts de surface.
Détection de fluorescence: Utilise des liquides fluorescents pour améliorer la visibilité sous la lumière UV.
Ces techniques sont efficaces pour identifier les défauts de surface dans les matériaux ferromagnétiques et non ferromagnétiques.
3. Tests radiographiques
Les tests radiographiques utilisent des rayons pour détecter les défauts matériels en analysant l'atténuation du rayonnement lorsqu'il traverse le matériau. Cette méthode est divisée en:
Inspection aux rayons X
Inspection par rayons gamma
Inspection des rayons à haute énergie
Chaque type de test radiographique peut être classé en fonction de la méthode de visualisation des défauts:
Détection d'ionisation
Méthodes d'écran luminescent
Imagerie photographique
Techniques de télévision industrielle
Les tests radiographiques sont particulièrement efficaces pour identifier les défauts internes de soudure tels que les fissures longitudinales, la porosité, les inclusions de scories et l'absence de fusion.
4. Essai ultrasonique
Le test par ultrasons utilise des ondes sonores pour détecter les défauts internes dans les matériaux homogènes comme les métaux. Lorsque les ondes ultrasonores rencontrent un défaut, des réflexions se produisent à l'interface du matériau, fournissant des données pour l'analyse. Cette méthode est sensible à l'emplacement et à l'orientation des défauts, mais a du mal à déterminer avec précision leur nature, leur forme et leur taille. Par conséquent, le test par ultrasons est souvent utilisé en conjonction avec d'autres méthodes pour améliorer la précision de la détection.
Ces techniques garantissent collectivement la fiabilité et la sécurité des tuyaux en acier LSAW en identifiant à la fois les défauts de surface et internes, contribuant ainsi à leur utilisation généralisée dans les applications critiques.
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