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Tuyaux en acier revêtus de plastiqueCombinez la force de l'acier avec la résistance à la corrosion du plastique. L'acier offre une durabilité mécanique, tandis que la couche de plastique empêche la corrosion, l'usure et les fuites électriques. Parmi de nombreux types de pipelines, ils sont largement utilisés dans la construction, les travaux municipaux, l'industrie chimique, l'énergie et l'exploitation minière en raison de ce double avantage.
Un facteur critique influençant leur résistance à la corrosion est l'épaisseur du revêtement en plastique. Un revêtement mince n'offre qu'une protection limitée-sujette à la pénétration de l'eau et des produits chimiques, en particulier dans les environnements humides ou agressifs. Une fois compromis, l'acier sous-jacent se corrode rapidement. En revanche, un revêtement plus épais agit en tant que barrière plus forte, ralentissant la pénétration corrosive et résistant aux dommages mécaniques, le rendant approprié aux conditions dures telles que des environnements marins, chimiques, et industriels.
Cependant, plus épais n'est pas toujours mieux. L'épaisseur excédentaire augmente le coût et la complexité de construction. Ainsi, choisir la bonne épaisseur nécessite d'équilibrer les performances, les coûts et l'environnement d'application spécifique.
Super Steel Manufacturing Co.,Ltd est un fabricant professionnel de tuyaux en acier revêtu de plastique, pour plus de détails, veuillez contacter:Sales@super-steels.com
Rôle de l'épaisseur du revêtement dans la protection contre la corrosion
Lorsque le revêtement est trop mince, il ne parvient pas à bloquer efficacement les agents corrosifs. L'humidité peut pénétrer à travers de minuscules pores, conduisant à la corrosion électrochimique. Les revêtements minces sont également sujets aux dommages mécaniques, ce qui expose la surface de l'acier à une corrosion supplémentaire.
En revanche, les revêtements plus épais servent de barrière plus forte. Ils allongent le chemin pour que les substances corrosives atteignent l'acier et offrent une meilleure résistance aux chocs et à l'usure. Ceci est particulièrement important dans les environnements difficiles tels que les milieux marins, souterrains ou chimiques.
Comparaison des niveaux d'épaisseur de revêtement
Revêtement mince:
Fournit la protection de base dans les environnements secs et doux (par exemple, utilisation d'intérieur). Cependant, il est vulnérable à l'humidité et aux dommages mécaniques, entraînant une corrosion plus rapide dans des environnements complexes.
Épaisseur modérée:
Offre un bon équilibre entre coût et performance. Convient à la plupart des infrastructures urbaines et à l'utilisation industrielle légère, résistant aux agents courants comme l'oxygène, l'eau et les acides faibles. Il assure la durabilité tout en contrôlant les coûts.
Revêtement épais:
Offre une protection de haut niveau dans les environnements extrêmes (par exemple, marine, usines chimiques, désert). Résiste au sel, aux acides, aux alcalis et aux contraintes physiques, assurant une longue durée de vie et réduisant la maintenance.
Normes et méthodes de test
(1) Normes d'épaisseur
Les normes de l'industrie fixent une épaisseur de revêtement minimale:
CJ/T120-2016: Requires≥ 0.30mm pour DN≤ 65mm,≥ 0.35mm pour DN≥ 80mm (approvisionnement en eau).
GB/T23257-2009: Paroi intérieure 150-500μm, mur extérieur 250-500μm (systèmes de drainage).
Dans les environnements hautement corrosifs, les entreprises peuvent adopter des normes internes plus strictes.
(2) Méthodes de détection
Méthode magnétique: Largement utilisé, rapide et précis pour les revêtements non magnétiques sur l'acier.
Induction électromagnétique: Détecte l'épaisseur du revêtement en fonction des changements de courant induit.
Méthode ultrasonique: Temps de voyage de vague de mesures dans des revêtements; approprié aux revêtements multicouche ou épais.
Un étalonnage approprié et un fonctionnement qualifié sont essentiels pour des mesures précises.
Comment choisir la bonne épaisseur de revêtement
La sélection dépend de:
Environnement: Léger (mince), général (modéré) ou sévère (épais).
Coût: Les revêtements minces épargnent des coûts mais peuvent réduire la durée de vie dans les environnements durs.
Durée de vie prévue: L'utilisation à long terme nécessite des revêtements plus épais malgré un investissement initial plus élevé.