Nous Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) sont parmi les principaux fabricants et fournisseurs de tuyaux en acier sans soudure, tubes en acier soudés, produits OCTG et raccords en provenance de Chine. Nous fabriquons et fournissons ces produits à l'industrie depuis 1993 et avons reçu des commandes répétées et l'appréciation de nos précieux clients.
Produits de tuyauterie de haute qualité de fabricants approuvés.
Afin d'améliorer continuellement nos offres à nos clients, nous avons constamment amélioré et amélioré notre usine de fabrication et pouvons donc offrir du matériel avec des exigences strictes.
Au fil des ans, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) a développé une réputation enviable pour la gestion de projet pour le pétrole et le gaz, la construction, l'énergie électrique, marine et offshore, traitement de l'eau, services d'exploration et de forage, pipeline et pétrochimie et autres industries lourdes.
Les nombreuses années d'expérience que nous avons signifient qu'il y a toujours quelqu'un qui a la capacité de faire avancer un projet.
Toujours à jour. Dans cette colonne, vous pouvez trouver les articles liés aux tuyaux en acier, y compris les tendances de l'industrie, les normes de produits et les matériaux, et quelques directives techniques.
Le processus de fabrication deTuyaux d'acier d'alliage d'ASTM A335Implique plusieurs étapes pour s'assurer que le produit final répond aux normes requises pour les applications à haute température et haute pression. Le processus comprend généralement les étapes suivantes.
1. sélection de matière première:
Le processus commence par la sélection des billettes ou des lingots d'acier allié appropriés. Ces matières premières contiennent des éléments d'alliage spécifiques comme le chrome, le molybdène et parfois le vanadium, selon la qualité du tuyau ASTM A335 (par exemple, P5, P11, P22).
2. chauffage et piercing:
Billet de chauffage: La billette en acier allié est chauffée dans un four à une température élevée (environ 1200 ° C ou plus) pour la rendre malléable pour le formage.
Piercing: La billette chauffée est ensuite percée à l'aide d'un processus de perçage rotatif, créant une coquille creuse. C'est le point de départ pour former le tuyau sans soudure.
3. élongation (moulin de mandrin ou moulin de prise):
Après perçage, la coquille creuse subit un allongement dans un moulin à mandrin ou un moulin à bouchon, où elle est étirée et amincie au diamètre et à l'épaisseur de paroi souhaités.
Processus de moulin de mandrin: Une tige de mandrin est insérée dans la coquille creuse, et la coquille est passée à travers une série de supports de roulement qui réduisent le diamètre et allongent le tuyau.
Processus de moulin de prise: Dans cette méthode, la coquille creuse est allongée en la passant à travers plusieurs supports de moulin avec un bouchon inséré pour façonner le diamètre intérieur.
4. Réchauffage et dimensionnement:
Après allongement, le tuyau peut être réchauffé pour ajuster ses propriétés mécaniques.
Moulin de dimensionnement: Le tuyau traverse un moulin de dimensionnement, où le diamètre et l'épaisseur de paroi sont encore raffinés pour répondre aux spécifications précises.
5. refroidissement:
Le tuyau est refroidi à l'air ou dans un environnement contrôlé pour l'amener à température ambiante. Le processus de refroidissement permet d'atteindre les propriétés mécaniques requises, telles que la résistance et la ténacité.
6. traitement thermique:
Selon la nuance ASTM A335, les tuyaux subissent des traitements thermiques spécifiques pour améliorer leur microstructure et leurs propriétés mécaniques:
Normalisation: Le tuyau est chauffé à une température élevée, puis refroidi à l'air pour affiner sa structure de grain.
Trempe: Le tuyau est réchauffé à une température plus basse après normalisation pour ajuster sa dureté et sa ténacité.
Recuit: Le tuyau est chauffé à une température spécifique et refroidi lentement pour soulager les contraintes internes et améliorer la ductilité.
Trempe et revenu: Certaines qualités (par exemple, P91) peuvent subir un processus de trempe et de revenu pour atteindre la dureté requise et la résistance à haute température.
7. finition et redressage:
Après traitement thermique, le tuyau passe par une machine de redressage pour s'assurer qu'il est exempt de coudes ou de plis.
La surface du tuyau est nettoyée et finie pour éliminer toute échelle, oxydation ou imperfections formées pendant le chauffage et le formage.
8. Essai et inspection:
Essai hydrostatique: Chaque tuyau est examiné pour résister à la pression interne spécifique pour s'assurer qu'il n'a aucune fuite ou défaut.
Des techniques telles que les tests par ultrasons, les tests radiographiques ou les tests par courants de Foucault peuvent être utilisées pour vérifier les défauts internes ou de surface.
Inspection dimensionnelle: Les tuyaux sont mesurés pour s'assurer qu'ils répondent aux tolérances dimensionnelles requises pour le diamètre, l'épaisseur de paroi et la longueur.
Essais mécaniques: Des essais de résistance à la traction, de limite d'élasticité, d'élongation et de dureté sont effectués pour vérifier la conformité à la norme ASTM A335.
9. Marquage et emballage:
Une fois que les tuyaux passent toutes les inspections, ils sont marqués avec des informations importantes, telles que le grade, la taille et le numéro de chaleur, ce qui garantit la traçabilité.
Les tuyaux sont ensuite revêtus d'une protection anticorrosion (comme du vernis ou de l'huile) et emballés selon les spécifications du client.
10. Envoi final:
Les tuyaux sont préparés pour l'expédition, en paquets ou en pièces uniques, selon les spécifications de la commande.
Ce processus en plusieurs étapes garantit que les tuyaux en acier allié ASTM A335 répondent aux exigences strictes en matière de service à haute température et à haute pression dans des industries telles que la production d'électricité et la pétrochimie.
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