عملية تصنيع أنابيب سبائك الصلب ASTM A335

عملية التصنيع منASTM A335 أنابيب الصلب سبيكةتتضمن خطوات متعددة لضمان تلبية المنتج النهائي للمعايير المطلوبة لتطبيقات درجات الحرارة العالية والضغط العالي. تتضمن العملية عادة المراحل التالية.

1. اختيار المواد الخام:

تبدأ العملية باختيار قضبان أو سبائك الصلب السبائك المناسبة. تحتوي هذه المواد الخام على عناصر تسبيك محددة مثل الكروم والموليبدينوم وأحيانًا الفاناديوم ، اعتمادًا على درجة أنبوب ASTM A335 (على سبيل المثال ، P5 ، P11 ، P22).

2. التدفئة وثقب:

تسخين البليت: يتم تسخين البليت الصلب السبائكي في الفرن إلى درجة حرارة عالية (حوالي 1200 درجة مئوية أو أعلى) لجعله قابلاً للتشكيل.

ثقب: ثم يتم ثقب البليت الساخن باستخدام عملية ثقب دوارة ، مما يخلق قذيفة جوفاء. هذه هي نقطة البداية لتشكيل الأنبوب غير الملحوم.

3. الاستطالة (مطحنة مغزل أو مطحنة قابس):

بعد الثقب ، تخضع القشرة المجوفة لاستطالة في مطحنة مغزل أو مطحنة سدادة ، حيث يتم تمديدها وتضييقها إلى القطر وسمك الجدار المطلوب.

عملية مطحنة مغزل: يتم إدخال قضيب مغزل في الغلاف المجوف ، ويتم تمرير الغلاف من خلال سلسلة من حوامل الدرفلة التي تقلل القطر وتطيل الأنبوب.

عملية طحن القابس: في هذه الطريقة ، يتم إطالة الغلاف المجوف عن طريق تمريره عبر عدة حوامل مطحنة مع قابس يتم إدخاله لتشكيل القطر الداخلي.

4. إعادة التسخين والتحجيم:

بعد الاستطالة ، قد يتم إعادة تسخين الأنبوب لضبط خصائصه الميكانيكية.

مطحنة التحجيم: يمر الأنبوب عبر مطحنة التحجيم ، حيث يتم تحسين القطر وسمك الجدار بشكل أكبر لتلبية المواصفات الدقيقة.

5. التبريد:

يتم تبريد الأنبوب إما في الهواء أو في بيئة يتم التحكم فيها لوضعه في درجة حرارة الغرفة. تساعد عملية التبريد على تحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة ، مثل القوة والمتانة.

6. المعالجة الحرارية:

اعتمادًا على درجة ASTM A335 ، تخضع الأنابيب لمعالجات حرارية محددة لتحسين بنيتها المجهرية وخواصها الميكانيكية:

التطبيع: يتم تسخين الأنبوب إلى درجة حرارة عالية ثم يتم تبريده بالهواء لتنقية هيكل الحبوب.

التقسية: يتم إعادة تسخين الأنبوب إلى درجة حرارة منخفضة بعد التطبيع لضبط صلابته وصلابته.

التلدين: يتم تسخين الأنبوب إلى درجة حرارة محددة وتبريده ببطء لتخفيف الضغوط الداخلية وتحسين الليونة.

التبريد والتلطيف: قد تخضع بعض الدرجات (على سبيل المثال ، P91) لعملية تبريد وتلطيف لتحقيق الصلابة المطلوبة وقوة درجة الحرارة العالية.

7. الانتهاء والاستقامة:

بعد المعالجة الحرارية ، يمر الأنبوب عبر آلة استقامة لضمان خلوه من الانحناءات أو الأعطال.

يتم تنظيف سطح الأنبوب والانتهاء منه لإزالة أي مقياس أو أكسدة أو عيوب تشكلت أثناء التسخين والتشكيل.

8. الاختبار والتفتيش:

الاختبار الهيدروستاتيكي: يتم اختبار كل أنبوب لتحمل الضغط الداخلي المحدد لضمان عدم وجود تسرب أو عيوب.

اختبار غير تدميري: يمكن استخدام تقنيات مثل اختبار الموجات فوق الصوتية أو الاختبار الشعاعي أو اختبار التيار الدوامي للتحقق من العيوب الداخلية أو السطحية.

فحص الأبعاد: يتم قياس الأنابيب للتأكد من أنها تلبي التحمل الأبعاد المطلوبة للقطر وسمك الجدار والطول.

الاختبارات الميكانيكية: يتم إجراء اختبارات قوة الشد وقوة المحصول والاستطالة والصلابة للتحقق من الامتثال لمعيار ASTM A335.

9. العلامات والتعبئة:

بمجرد مرور الأنابيب لجميع عمليات التفتيش ، يتم تمييزها بمعلومات مهمة ، مثل الدرجة والحجم ورقم الحرارة ، مما يضمن إمكانية التتبع.

ثم يتم تغليف الأنابيب بحماية مضادة للتآكل (مثل الورنيش أو الزيت) وتعبئتها وفقًا لمواصفات العميل.

10. الإرسال النهائي:

يتم إعداد الأنابيب للشحن ، إما في حزم أو كقطع مفردة ، وفقًا لمواصفات الطلب.

تضمن هذه العملية متعددة الخطوات أن أنابيب الصلب ASTM A335 تلبي المتطلبات الصارمة لخدمة درجات الحرارة العالية والضغط العالي في صناعات مثل توليد الطاقة والبتروكيماويات.