Aperçu du processus de fabrication de tuyaux en acier SSAW

La production deTuyaux d'acier de SSAW (arc submergé en spirale soudé)Implique une série de procédures rigoureuses pour assurer une sortie de haute qualité pour diverses applications industrielles. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des étapes clés du processus de fabrication..

Essai de matière première:
Les matières premières, y compris l'acier de bande, le fil, et le flux, subissent l'essai physique et chimique strict pour répondre à des normes de qualité avant production.

La tête et la queue en acier de bande sont jointes utilisant la soudure à l'arc électrique submergée simple ou de double-fil, assurant une bande continue pour le traitement ultérieur.

Préparation pré-moulage:
Avant que l'acier de bande soit moulé, il passe par l'aplatissement, la coupe, le règlage, le rabotage, le nettoyage extérieur, et le traitement de bord pour le préparer pour le processus de recourbement.

Contrôle de la pression du convoyeur:
Les contacts électriques des deux côtés du convoyeur commandent les cylindres de pression, assurant la livraison sans heurt de l'acier de bande par la chaîne de production.

Processus de formage:
Le tuyau est formé en utilisant des méthodes de formage de rouleaux de contrôle internes ou externes, façonnant l'acier dans sa structure en spirale.

Contrôle d'écart de soudure:
Un dispositif spécialisé gère l'espace de soudure pour répondre à des exigences précises de soudure. Le diamètre, le volume et l'alignement de l'espace de soudure sont strictement surveillés pour assurer la précision.

Soudage à l'arc submergé:
Le soudage à l'arc submergé à un ou deux fils est effectué à l'aide de machines de soudage Lincoln avancées, qui fournissent des spécifications de soudage stables pour les joints intérieurs et extérieurs.

Essai ultrasonique des soudures:
L'essai ultrasonique continu vérifie la ligne de soudure pour des défauts, assurant la couverture 100% du contrôle non destructif. Si des défauts sont détectés, un système automatique d'alarme et d'étiquetage est déclenché pour le réglage du processus et l'élimination des défauts.

Découpe au plasma:
Les machines de découpe plasma à air sont utilisées pour couper le tuyau en spirale en sections simples.

Inspection par lots:
Après la coupe, chaque lot de tuyaux est soumis à une inspection rigoureuse, comprenant des tests des propriétés mécaniques de la soudure, de la composition chimique, de l'état de fusion et de la qualité de surface, suivis de tests non destructifs pour s'assurer que les tuyaux répondent aux normes de production.

Examen manuel et tests:
Toutes les marques de défaut ultrasoniques sont manuellement examinées utilisant l'essai ultrasonique et de rayon X. Si des défauts sont découverts, des réparations sont effectuées et la zone est testée de nouveau jusqu'à ce que le défaut soit confirmé comme étant éliminé.

Examen aux rayons X:
Pour les zones où la soudure bout à bout et la soudure en spirale se croisent, les connecteurs de type D sont soumis à un examen radiologique approfondi à l'aide d'une télévision ou d'un film pour assurer leur intégrité.

Essai hydrostatique:
Chaque tuyau est soumis à un test de pression hydrostatique avec étanchéité radiale. La pression et la durée de l'essai sont strictement commandées par un ordinateur, avec tous les paramètres d'essai automatiquement enregistrés et imprimés.

Usinage d'extrémité de tuyau:
Les extrémités des tuyaux sont usinées pour assurer la verticalité, le biseautage précis et les bords lisses, préparant les tuyaux pour une utilisation ultérieure.

Ce processus complet assure la production des tuyaux d'acier de haute qualité de SSAW appropriés à un large éventail d'applications.