Nous Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) sont parmi les principaux fabricants et fournisseurs de tuyaux en acier sans soudure, tubes en acier soudés, produits OCTG et raccords en provenance de Chine. Nous fabriquons et fournissons ces produits à l'industrie depuis 1993 et avons reçu des commandes répétées et l'appréciation de nos précieux clients.
Produits de tuyauterie de haute qualité de fabricants approuvés.
Afin d'améliorer continuellement nos offres à nos clients, nous avons constamment amélioré et amélioré notre usine de fabrication et pouvons donc offrir du matériel avec des exigences strictes.
Au fil des ans, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) a développé une réputation enviable pour la gestion de projet pour le pétrole et le gaz, la construction, l'énergie électrique, marine et offshore, traitement de l'eau, services d'exploration et de forage, pipeline et pétrochimie et autres industries lourdes.
Les nombreuses années d'expérience que nous avons signifient qu'il y a toujours quelqu'un qui a la capacité de faire avancer un projet.
Toujours à jour. Dans cette colonne, vous pouvez trouver les articles liés aux tuyaux en acier, y compris les tendances de l'industrie, les normes de produits et les matériaux, et quelques directives techniques.
La production de pur industrielTuyaux en titaneImplique plusieurs étapes de précision pour assurer des performances de haute qualité, la durabilité et la résistance à la corrosion. Vous trouverez ci-dessous une ventilation détaillée du processus de fabrication.
Super Steel Manufacturing Co.,Ltd est un fabricant professionnel de tuyaux en titane, pour plus de détails, veuillez contacter:Sales@super-steels.com
1. Traitement de surface
Avant le traitement, la matière première de titane subit un traitement de surface pour éliminer les oxydes, les impuretés ou les contaminants de surface. Cette étape garantit un matériau de départ propre et uniforme, essentiel pour maintenir l'intégrité du produit tout au long de la production.
2. Blanking
Blanking se réfère à couper le matériau de titane brut dans des tailles appropriées pour un traitement ultérieur. Cette étape est cruciale pour garantir l'efficacité des procédés de laminage et de formage.
3. roulement
Le matériau de titane est ensuite soumis à un laminage, où il est progressivement déformé et allongé pour atteindre le diamètre et l'épaisseur de tuyau souhaités. Le laminage peut être effectué par laminage à chaud ou à froid, en fonction des spécifications requises.
4. Dégraissage
Pendant le laminage, les surfaces en titane peuvent accumuler des huiles et des lubrifiants. Le processus de dégraissage élimine ces contaminants, en s'assurant que le matériau est propre et exempt de toute substance qui pourrait affecter ses propriétés dans les étapes suivantes.
5. Séchage
Après le dégraissage, les tuyaux en titane sont séchés pour éliminer toute humidité résiduelle, en les préparant pour la prochaine étape du traitement.
6. coupe à la longueur
Les tuyaux sont coupés aux longueurs requises en fonction des spécifications de production. Cette étape garantit que tous les tuyaux répondent aux dimensions nécessaires pour leurs applications prévues.
7. Recuit
Le recuit est un procédé de traitement thermique qui soulage les contraintes internes, affine la microstructure et améliore les propriétés mécaniques des tuyaux en titane. Cette étape améliore la ductilité, rendant les tuyaux plus appropriés pour le formage et le traitement ultérieur.
8. redressage
Après recuit, les tuyaux en titane peuvent subir de légères distorsions. Le processus de redressement garantit que chaque tuyau répond aux exigences de précision dimensionnelle et de rectitude, ce qui est essentiel pour les applications industrielles.
9. Décapage
Le décapage est un processus de traitement chimique où les tuyaux en titane sont immergés dans une solution acide pour éliminer les oxydes de surface, les écailles et les impuretés. Ce processus améliore la résistance à la corrosion et améliore la finition de surface.
10. Rolling (traitement secondaire, si nécessaire)
Certains tubes en titane subissent des processus de laminage supplémentaires pour affiner leurs dimensions et améliorer encore les propriétés des matériaux. Cette étape garantit que les tuyaux répondent à des spécifications précises.
11. Dégraissage final
Avant les traitements finaux, les tuyaux subissent un autre processus de dégraissage pour éliminer tous les contaminants restants des étapes précédentes. Cela garantit que le produit final est propre et adapté à l'utilisation.
12. Séchage
Semblable à l'étape de séchage précédente, cela garantit que toute l'humidité du processus de dégraissage est complètement éliminée.
13. Recuit final
Un autre processus de recuit est effectué pour optimiser davantage les propriétés mécaniques et la stabilité des tuyaux en titane finis, en veillant à ce qu'ils répondent aux normes de l'industrie.
14. Redressement final
Après le traitement thermique final, les tuyaux sont redressés à nouveau pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de précision et n'ont pas de coudes ou de déformations.
15. Coupe à la longueur finale
Les tuyaux en titane sont taillés et coupés selon leurs spécifications finales avant l'emballage. Cette étape assure l'uniformité dans tous les produits.
16. Le décapage final
Un processus de décapage final est effectué pour éliminer les couches d'oxyde résiduelles ou la formation de tartre, laissant une surface lisse et propre prête à être appliquée.
17. Inspection
Chaque tuyau en titane est soumis à un contrôle de qualité approfondi, notamment:
Contrôles de précision dimensionnelle
Évaluations de la qualité de surface
Essai de propriété mécanique
Évaluations de la résistance à la corrosion
Seuls les tuyaux qui répondent aux normes spécifiées sont approuvés pour l'emballage final.
18. Emballage
Les tuyaux en titane finis sont soigneusement emballés pour éviter les dommages pendant le stockage et le transport. Les méthodes d'emballage comprennent généralement des emballages en plastique, des caisses en bois ou des couches de protection personnalisées, selon les exigences du client.
Ce processus de production méticuleux garantit que les tuyaux en titane répondent aux normes les plus élevées de l'industrie en matière de durabilité, de résistance et de résistance à la corrosion, ce qui les rend adaptés aux applications dans les secteurs de l'aérospatiale, du traitement chimique, du médical et de la marine.
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