-
- +86-130 5919 0518
- 008613059190518
- sales@super-steels.com
Nom du produit: Tube sans couture d'acier allié d'Astm A213 / Asme Sa213
Grade: T1,T11, T12, T2, T22, T23, T5, T9, T91, T92
Norme: Astm A213 / Smes Sa213
Od: 1/4 ''à 5''
Ndt: Et, Ut, Ht,
Lumière élevée: Tuyau de chaudière, tuyau condensat de chaudière
Description Name: ASME SA213 / ASTM A213 T11 Seamless tubes, ASTM A213 / ASME SA213 T12 Seamless tubes, ASTM A213 / ASME SA213 T22, Seamless alloy tubes, ASTM A213 T11 Superheater tubes, ASTM A213 T12 Superheater tubes, ASTM A213 T22 Superheater tubes, ASTM A213 T11 boiler tubes, ASTM A213 T22 boiler tubes, ASTM A213 T12 boiler tubes, Seamless superheater tubes, Boiler tubes.
Carbon |
Chromiun |
Low Temperature |
Stainless Steel |
Duplex |
Copper& Bronze |
Titanium |
Ni-Alloy |
||
SA178-A |
SA213-T1 |
SA333-Gr.1 |
SA213 |
TP316L |
A789-S31803 |
SB111-C70600 |
SB338-GR.1 |
SB163 |
NO2200 |
SA178-C |
SA213-T11 |
SA333-Gr.3 |
SA249 |
TP316H |
A789-S32205 |
SB111-C71500 |
SB338-GR.2 |
SB167 |
NO2201 |
SA179 |
SA213-T12 |
SA333-Gr.6 |
SA268 |
TP316Ti |
A789-S32750 |
SB111-C71640 |
SB338-GR.5 |
SB444 |
NO8020 |
SA192 |
SA213-T22 |
SA333-Gr.7 |
SA269 |
TP316LN |
A789-S32760 |
SB111-C68700 |
SB338-GR.7 |
SB514 |
NO6022 |
SA209-T1 |
SA213-T5 |
SA333-Gr.8 |
SA376 |
TP321 |
A789-S32707 |
SB111-C44300 |
SB338-GR.9 |
SB619 |
N10276 |
SA209-T1a |
SA213-T9 |
SA334-Gr.1 |
TP304 |
TP321H |
A789-S32304 |
|
SB338-GR.12 |
SB622 |
NO4400 |
SA209-T1b |
SA213-T91 |
SA334-Gr.3 |
TP304L |
TP347 |
A789-S31500 |
|
|
SB626 |
NO6600 |
SA210-A1 |
|
SA334-Gr.6 |
TP304H |
TP347H |
S31254 |
|
|
SB674 |
NO6601 |
SA210-C |
|
SA334-Gr.7 |
TP304N |
TP405 |
254MA |
|
|
SB677 |
NO6625 |
SA214 |
|
SA334-Gr.8 |
TP310H |
TP409 |
17-4PH |
|
|
SB704 |
NO690 |
SA513 MT 1010 |
|
|
TP310S |
TP410 |
17-7PH |
|
|
SB705 |
NO8800 |
SA513 MT 1015 |
|
|
TP309S |
TP430 |
15-7PH |
|
|
N1001 |
NO8810 |
SA513 MT 1020 |
|
|
TP317 |
TP439 |
|
|
|
N10665 |
NO8811 |
|
|
|
TP317L |
TP444 |
|
|
|
N10675 |
NO8825 |
|
|
|
TP348 |
TP446 |
|
|
|
TP904L |
|
|
|
|
TP347HFG |
|
|
|
|
|
|
Tailles de tube pour échangeurs de chaleur et condenseurs et chaudière |
|||||||||
Diamètre extérieur |
|
Bwg |
|||||||
25 |
22 |
20 |
18 |
16 |
14 |
12 |
10 |
||
|
Épaisseur de paroi mm |
||||||||
0.508 |
0.71 |
0.89 |
1.24 |
1.65 |
2.11 |
2.77 |
3.40 |
||
Mm |
Pouce |
|
Poids kg/m |
||||||
6.35 |
1/4 |
0.081 |
0.109 |
0.133 |
0.174 |
0.212 |
|
|
|
9.53 |
3/8 |
0.126 |
0.157 |
0.193 |
0.257 |
0.356 |
0.429 |
|
|
12.7 |
1/2 |
|
0.214 |
0.263 |
0.356 |
0.457 |
0.612 |
0.754 |
|
15.88 |
5/8 |
|
0.271 |
0.334 |
0.455 |
0.588 |
0.796 |
0.995 |
|
19.05 |
3/4 |
|
0.327 |
0.405 |
0.553 |
0.729 |
0.895 |
1.236 |
|
25.4 |
1 |
|
0.44 |
0.546 |
0.75 |
0.981 |
1.234 |
1.574 |
2.05 |
31.75 |
1 1/4 |
|
0.554 |
0.688 |
0.947 |
1.244 |
1.574 |
2.014 |
2.641 |
38.1 |
1 1/2 |
|
0.667 |
0.832 |
1.144 |
1.514 |
1.904 |
2.454 |
3.233 |
44.5 |
1 3/4 |
|
|
|
1.342 |
1.774 |
2.244 |
2.894 |
3.5 |
50.8 |
2 |
|
|
|
1.549 |
2.034 |
2.574 |
3.334 |
4.03 |
63.5 |
2 1/2 |
|
|
|
1.949 |
2.554 |
3.244 |
4.214 |
5.13 |
76.2 |
3 |
|
|
|
2.345 |
3.084 |
3.914 |
5.094 |
6.19 |
88.9 |
3 1/2 |
|
|
|
2.729 |
3.609 |
4.584 |
5.974 |
7.27 |
101.6 |
4 |
|
|
|
|
4.134 |
5.254 |
6.854 |
8.35 |
114.3 |
4 1/2 |
|
|
|
|
4.654 |
5.924 |
7.734 |
9.43 |
Astm a213/asme sa213 t2, t11, t12, t22, t91, t92 composition chimique et propriétés mécaniques
Grade |
Composition chimique % |
||||||||
C |
Si |
Mn |
P, s max |
Cr |
Mo |
Ni max |
V |
Al max |
|
T2 |
0,10 ~ 0,20 |
0,10 ~ 0,30 |
0,30 ~ 0,61 |
0.025 |
0,50 ~ 0,81 |
0,44 ~ 0,65 |
- |
- |
- |
T11 |
0.05 ~ 0.15 |
0,50 ~ 1,00 |
0,30 ~ 0,60 |
0.025 |
1,00 ~ 1,50 |
0,44 ~ 0,65 |
- |
- |
- |
T12 |
0.05 ~ 0.15 |
Max 0,5 |
0,30 ~ 0,61 |
0.025 |
0,80 ~ 1,25 |
0,44 ~ 0,65 |
- |
- |
- |
T22 |
0.05 ~ 0.15 |
Max 0,5 |
0,30 ~ 0,60 |
0.025 |
1,90 ~ 2,60 |
0,87 ~ 1,13 |
- |
- |
- |
T91 |
0,07 ~ 0,14 |
0,20 ~ 0,50 |
0,30 ~ 0,60 |
0.02 |
8.0 ~ 9.5 |
0,85 ~ 1,05 |
0.4 |
0.18 ~ 0.25 |
0.015 |
T92 |
0.07 ~ 0.13 |
Max 0,5 |
0,30 ~ 0,60 |
0.02 |
8.5 ~ 9.5 |
0,30 ~ 0,60 |
0.4 |
0.15 ~ 0.25 |
0.015 |
Grade |
Composition chimique % |
Propriétés mécaniques |
|||||||
W |
B |
Nb |
N |
T. S |
Y. P |
Élongation |
Dureté |
||
T2 |
- |
- |
- |
- |
≥ 415mpa |
≥ 205mpa |
≥ 30% |
163hbw(85hrb) |
|
T11 |
- |
- |
- |
- |
≥ 415mpa |
≥ 205mpa |
≥ 30% |
163hbw(85hrb) |
|
T12 |
- |
- |
- |
- |
≥ 415mpa |
≥ 220mpa |
≥ 30% |
163hbw(85hrb) |
|
T22 |
- |
- |
- |
- |
≥ 415mpa |
≥ 205mpa |
≥ 30% |
163hbw(85hrb) |
|
T91 |
- |
- |
0,06 ~ 0,10 |
0.03 ~ 0.07 |
≥ 585mpa |
≥ 415mpa |
≥ 20% |
250hbw(25hrb) |
|
T92 |
1,50 ~ 2,00 |
0,001 ~ 0,006 |
0.04 ~ 0.09 |
0.03 ~ 0.07 |
≥ 620mpa |
≥ 440mpa |
≥ 20% |
250hbw(25hrb) |
Astm a213/asme sa213 t2, t11, t12, t22, t91, t92 tolérance
Diamètre extérieur |
Tolérance d'od |
Tolérance de poids |
Tolérance à l'ovalité |
Tolérance de longueur de coupe |
Od≤ 12, 7mm |
± 0, 13mm |
± 15% |
- |
+ 3, 18mm, - 0mm |
12, 7mm < od ≤ 38, 1mm |
± 0, 13mm |
± 10% |
Max, 1, 65mm |
+ 3, 18mm, - 0mm |
38, 1mm < od ≤ 88, 9mm |
± 0, 25mm |
± 10% |
Max, 2, 41mm |
+ 4, 76mm, - 0mm |
Tube de l'acier t11 allié pour la production d'électricité, le pétrole, et d'autres services à hautes températures
Tube de l'acier t22 allié pour la production d'électricité, le pétrole, et d'autres services à hautes températures
Tube de l'acier t5 allié pour le pétrole
Tube de l'acier t9 allié pour le pétrole
Tube de l'acier t91 allié pour la production d'électricité
Tube de l'acier t92 allié pour la production d'énergie
T1 tube en acier allié pour le remplacement et la réparation de la chaudière
Sa209 t1 tube pour la fabrication de chaudières
Astm a213/ asme sa213 t5 tube en acier allié pour surchauffeurs
Astm a213/ asme sa213 t5 tube en acier allié pour échangeurs de chaleur
1. processus de production principal (processus d'inspection principal) de tubes en acier sans soudure laminés à chaud: préparation et inspection du tuyau vierge → chauffage du tuyau vierge → perforation → tuyau de laminage → réchauffage du tuyau en acier → diamètre de fixation (réducteur) → traitement thermique → redressage du tuyau fini → finition → inspection (non destructive, Physique et chimique, inspection de Taiwan) → stockage 2. principal processus de production de tubes en acier sans soudure laminés à froid (dessin): préparation à blanc → décapage et lubrification → laminage à froid (dessin) → traitement thermique → redressage → finition → inspection le processus de production de tubes en acier sans soudure en général peut être divisé en étirage à froid et laminage à chaud.
Tailles de tube pour échangeurs de chaleur et condenseurs et chaudière |
|||||||||
Diamètre extérieur |
|
Bwg |
|||||||
25 |
22 |
20 |
18 |
16 |
14 |
12 |
10 |
||
|
Épaisseur de paroi mm |
||||||||
0.508 |
0.71 |
0.89 |
1.24 |
1.65 |
2.11 |
2.77 |
3.40 |
||
Mm |
Pouce |
|
Poids kg/m |
||||||
6.35 |
1/4 |
0.081 |
0.109 |
0.133 |
0.174 |
0.212 |
|
|
|
9.53 |
3/8 |
0.126 |
0.157 |
0.193 |
0.257 |
0.356 |
0.429 |
|
|
12.7 |
1/2 |
|
0.214 |
0.263 |
0.356 |
0.457 |
0.612 |
0.754 |
|
15.88 |
5/8 |
|
0.271 |
0.334 |
0.455 |
0.588 |
0.796 |
0.995 |
|
19.05 |
3/4 |
|
0.327 |
0.405 |
0.553 |
0.729 |
0.895 |
1.236 |
|
25.4 |
1 |
|
0.44 |
0.546 |
0.75 |
0.981 |
1.234 |
1.574 |
2.05 |
31.75 |
1 1/4 |
|
0.554 |
0.688 |
0.947 |
1.244 |
1.574 |
2.014 |
2.641 |
38.1 |
1 1/2 |
|
0.667 |
0.832 |
1.144 |
1.514 |
1.904 |
2.454 |
3.233 |
44.5 |
1 3/4 |
|
|
|
1.342 |
1.774 |
2.244 |
2.894 |
3.5 |
50.8 |
2 |
|
|
|
1.549 |
2.034 |
2.574 |
3.334 |
4.03 |
63.5 |
2 1/2 |
|
|
|
1.949 |
2.554 |
3.244 |
4.214 |
5.13 |
76.2 |
3 |
|
|
|
2.345 |
3.084 |
3.914 |
5.094 |
6.19 |
88.9 |
3 1/2 |
|
|
|
2.729 |
3.609 |
4.584 |
5.974 |
7.27 |
101.6 |
4 |
|
|
|
|
4.134 |
5.254 |
6.854 |
8.35 |
114.3 |
4 1/2 |
|
|
|
|
4.654 |
5.924 |
7.734 |
9.43 |
Astm a213/asme sa213 t2, t11, t12, t22, t91, t92 composition chimique et propriétés mécaniques
Grade |
Composition chimique % |
||||||||
C |
Si |
Mn |
P, s max |
Cr |
Mo |
Ni max |
V |
Al max |
|
T2 |
0,10 ~ 0,20 |
0,10 ~ 0,30 |
0,30 ~ 0,61 |
0.025 |
0,50 ~ 0,81 |
0,44 ~ 0,65 |
- |
- |
- |
T11 |
0.05 ~ 0.15 |
0,50 ~ 1,00 |
0,30 ~ 0,60 |
0.025 |
1,00 ~ 1,50 |
0,44 ~ 0,65 |
- |
- |
- |
T12 |
0.05 ~ 0.15 |
Max 0,5 |
0,30 ~ 0,61 |
0.025 |
0,80 ~ 1,25 |
0,44 ~ 0,65 |
- |
- |
- |
T22 |
0.05 ~ 0.15 |
Max 0,5 |
0,30 ~ 0,60 |
0.025 |
1,90 ~ 2,60 |
0,87 ~ 1,13 |
- |
- |
- |
T91 |
0,07 ~ 0,14 |
0,20 ~ 0,50 |
0,30 ~ 0,60 |
0.02 |
8.0 ~ 9.5 |
0,85 ~ 1,05 |
0.4 |
0.18 ~ 0.25 |
0.015 |
T92 |
0.07 ~ 0.13 |
Max 0,5 |
0,30 ~ 0,60 |
0.02 |
8.5 ~ 9.5 |
0,30 ~ 0,60 |
0.4 |
0.15 ~ 0.25 |
0.015 |
Grade |
Composition chimique % |
Propriétés mécaniques |
|||||||
W |
B |
Nb |
N |
T. S |
Y. P |
Élongation |
Dureté |
||
T2 |
- |
- |
- |
- |
≥ 415mpa |
≥ 205mpa |
≥ 30% |
163hbw(85hrb) |
|
T11 |
- |
- |
- |
- |
≥ 415mpa |
≥ 205mpa |
≥ 30% |
163hbw(85hrb) |
|
T12 |
- |
- |
- |
- |
≥ 415mpa |
≥ 220mpa |
≥ 30% |
163hbw(85hrb) |
|
T22 |
- |
- |
- |
- |
≥ 415mpa |
≥ 205mpa |
≥ 30% |
163hbw(85hrb) |
|
T91 |
- |
- |
0,06 ~ 0,10 |
0.03 ~ 0.07 |
≥ 585mpa |
≥ 415mpa |
≥ 20% |
250hbw(25hrb) |
|
T92 |
1,50 ~ 2,00 |
0,001 ~ 0,006 |
0.04 ~ 0.09 |
0.03 ~ 0.07 |
≥ 620mpa |
≥ 440mpa |
≥ 20% |
250hbw(25hrb) |
Astm a213/asme sa213 t2, t11, t12, t22, t91, t92 tolérance
Diamètre extérieur |
Tolérance d'od |
Tolérance de poids |
Tolérance à l'ovalité |
Tolérance de longueur de coupe |
Od≤ 12, 7mm |
± 0, 13mm |
± 15% |
- |
+ 3, 18mm, - 0mm |
12, 7mm < od ≤ 38, 1mm |
± 0, 13mm |
± 10% |
Max, 1, 65mm |
+ 3, 18mm, - 0mm |
38, 1mm < od ≤ 88, 9mm |
± 0, 25mm |
± 10% |
Max, 2, 41mm |
+ 4, 76mm, - 0mm |
Tube de l'acier t11 allié pour la production d'électricité, le pétrole, et d'autres services à hautes températures
Tube de l'acier t22 allié pour la production d'électricité, le pétrole, et d'autres services à hautes températures
Tube de l'acier t5 allié pour le pétrole
Tube de l'acier t9 allié pour le pétrole
Tube de l'acier t91 allié pour la production d'électricité
Tube de l'acier t92 allié pour la production d'énergie
T1 tube en acier allié pour le remplacement et la réparation de la chaudière
Sa209 t1 tube pour la fabrication de chaudières
Astm a213/ asme sa213 t5 tube en acier allié pour surchauffeurs
Astm a213/ asme sa213 t5 tube en acier allié pour échangeurs de chaleur
1. processus de production principal (processus d'inspection principal) de tubes en acier sans soudure laminés à chaud: préparation et inspection du tuyau vierge → chauffage du tuyau vierge → perforation → tuyau de laminage → réchauffage du tuyau en acier → diamètre de fixation (réducteur) → traitement thermique → redressage du tuyau fini → finition → inspection (non destructive, Physique et chimique, inspection de Taiwan) → stockage 2. principal processus de production de tubes en acier sans soudure laminés à froid (dessin): préparation à blanc → décapage et lubrification → laminage à froid (dessin) → traitement thermique → redressage → finition → inspection le processus de production de tubes en acier sans soudure en général peut être divisé en étirage à froid et laminage à chaud.