Nous Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) sont parmi les principaux fabricants et fournisseurs de tuyaux en acier sans soudure, tubes en acier soudés, produits OCTG et raccords en provenance de Chine. Nous fabriquons et fournissons ces produits à l'industrie depuis 1993 et avons reçu des commandes répétées et l'appréciation de nos précieux clients.
Produits de tuyauterie de haute qualité de fabricants approuvés.
Afin d'améliorer continuellement nos offres à nos clients, nous avons constamment amélioré et amélioré notre usine de fabrication et pouvons donc offrir du matériel avec des exigences strictes.
Au fil des ans, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) a développé une réputation enviable pour la gestion de projet pour le pétrole et le gaz, la construction, l'énergie électrique, marine et offshore, traitement de l'eau, services d'exploration et de forage, pipeline et pétrochimie et autres industries lourdes.
Les nombreuses années d'expérience que nous avons signifient qu'il y a toujours quelqu'un qui a la capacité de faire avancer un projet.
Toujours à jour. Dans cette colonne, vous pouvez trouver les articles liés aux tuyaux en acier, y compris les tendances de l'industrie, les normes de produits et les matériaux, et quelques directives techniques.
Le traitement de surface joue un rôle crucial dans l'amélioration de la résistance à la corrosion, de la résistance à l'usure et de la durée de vie globale deTuyaux d'enveloppe d'huile. Voici les méthodes communes de traitement de surface du tuyau d'enveloppe d'huileLargement utilisé dans l'industrie.
Super Steel Manufacturing Co.,Ltd est un fabricant professionnel de tuyaux OCTG, pour plus de détails, veuillez contacter:Sales@super-steels.com
1. traitements de revêtement (processus principal)
(1) revêtement de zinc (galvanisation)
Méthode: Appliqué par galvanisation à chaud ou galvanoplastie, formant une couche protectrice de zinc qui fournit la protection anodique sacrificielle au substrat en acier.
Avantages: Technologie rentable et mûre, appropriée aux environnements légèrement corrosifs tels que des conditions d'eau douce ou légèrement alcalines.
Limitations: Pas idéal pour les environnements à haute température (>60 ° C) ou riches en chlorure, où les performances peuvent diminuer.
(2) revêtement d'alliage de Zinc-Aluminium
Types communs: Galvalume (55% Al-Zn), Galfan (5% Al-Zn)
Avantages: Offre 2-5 fois une meilleure résistance à la corrosion comparée aux revêtements purs de zinc. Il a également l'excellente stabilité à hautes températures, tolérant les températures jusqu'à 300 °C.
(3) Revêtement époxy collé par fusion (FBE)
Processus: Implique la pulvérisation électrostatique de la poudre époxyde sur une surface préchauffée de tuyau, suivie du traitement à hautes températures pour former une couche dense et uniforme de polymère.
Applications: Utilisé généralement sur les surfaces extérieures d'enveloppe, particulièrement dans les environnements marins ou les formations géologiques fortement salines/alcalines.
Points culminants: Les revêtements de FBE fournissent l'adhérence forte, la résistance à l'impact, et l'excellente protection contre le décollement cathodique. Ils empêchent efficacement la corrosion causée par l'eau, le sol et les agents chimiques.
2. Traitements de conversion chimique
(1) Phosphatation
Objectif: Forme un film de phosphate sur la surface de l'acier pour améliorer l'adhérence de la peinture ou du revêtement. Couramment utilisé comme étape de prétraitement avant revêtement ou placage.
2) Passivation
Matériaux applicables: Généralement utilisé sur les boîtiers en acier inoxydable tels que 13Cr et Super 13Cr.
Principe: Le décapage acide enlève le fer libre extérieur, permettant à un film stable d'oxyde de chrome de former, améliorant la résistance à la corrosion.
(3) décapage
Fonction: Enlève le tartre, la rouille, et les vieux revêtements utilisant les solutions chimiques ou électrolytiques. Souvent combiné avec le sablage pour un nettoyage plus approfondi.
Remarques: Bien qu'efficace pour nettoyer et augmenter la rugosité de surface, le décapage chimique produit un profil d'ancrage peu profond et peut avoir des inconvénients environnementaux.
3. Mécanique Renforcement des Traitements
(1) grenaillage/grenaillage
Objectif: L'impact à grande vitesse de la grenaille d'acier ou du grain crée une couche de contrainte de compression, augmentant la résistance à la fatigue.
Processus: Les moteurs de haute puissance tournent des lames pour accélérer les médias abrasifs (par exemple, grenaille d'acier, découpes de fil), qui frappent la surface de tuyau pour enlever la rouille et l'échelle tout en réalisant la rugosité uniforme.
Applications: Le grenaillage à écrouissage est employé pour les surfaces internes et externes, avec le grenaillage externe étant plus commun.
(2) traitements de surface de fil
Placage de cuivre/étain: Améliore les performances d'étanchéité du filetage et réduit le risque de grippage, souvent utilisé dans les types de filetages haut de gamme tels que VAM TOP et FOX.
Revêtement de PTFE: Une couche de polytétrafluoroéthylène (téflon) est appliquée pour abaisser le coefficient de frottement et améliorer la représentation de couple de maquillage.
4. Traitements spéciaux pour les environnements extrêmes
(1) Revêtement en alliage à base de nickel
Cas d'utilisation: Conçu pour des conditions hautement corrosives telles que les puits haute température et haute pression contenant du H₂S ou du CO₂.
(2) revêtement en céramique
Scénario: Généralement appliqué aux sections de tubage exposées à un écoulement de sable à grande vitesse, comme dans les opérations de fracturation de puits de gaz de schiste, pour résister à l'érosion.
Tendances de l'industrie dans le traitement de surface
L'industrie se dirige vers les traitements de surface composites, combinant des méthodes comme les revêtements zinc-aluminium avec FBE pour améliorer la protection globale. Dans le même temps, les revêtements intelligents, tels que les matériaux auto-cicatrisants, attirent l'attention.
Dans les applications de puits profonds et ultra-profonds, le traitement de surface peut représenter 15 à 30% du coût total du tubage, mais il réduit considérablement les dépenses d'entretien et de remplacement à long terme.
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