عمليات المعالجة السطحية الشائعة لأنبوب غلاف النفط

تلعب المعالجة السطحية دورًا حاسمًا في تحسين مقاومة التآكل ومقاومة التآكل وعمر الخدمة العامأنابيب تغليف النفط. فيما يلي طرق المعالجة السطحية الشائعة لأنبوب غلاف الزيتتستخدم على نطاق واسع في الصناعة.

شركة تصنيع الصلب الفائقة ، المحدودة هي شركة تصنيع أنابيب أوكتغ المهنية ، لمزيد من التفاصيل ، يرجى الاتصال:Sales@super-steels.com

1. علاجات الطلاء (العملية السائدة)

(1) طلاء الزنك (تعبئة)

الطريقة: يتم تطبيقها من خلال الغمس الساخن أو الطلاء الكهربائي ، وتشكيل طبقة واقية من الزنك توفر حماية أنوديك الأضاحي للركيزة الفولاذية.

المزايا: فعالة من حيث التكلفة ، تكنولوجيا ناضجة ، مناسبة لبيئات أكالة خفيفة مثل المياه العذبة أو الظروف القلوية قليلاً.

القيود: ليست مثالية للبيئات ذات درجات الحرارة العالية (>60 درجة مئوية) أو الغنية بالكلوريد ، حيث قد ينخفض الأداء.

(2) طلاء سبائك الزنك والألومنيوم

الأنواع الشائعة: Galvalume (5٪ آل زنك) ، جالفان (5 ٪ آل زنك)

المزايا: توفر 2-5 مرات أفضل مقاومة للتآكل مقارنة بطلاء الزنك النقي. كما أن لديها ثبات ممتاز في درجات الحرارة العالية ، وتحمل درجات حرارة تصل إلى 300 درجة مئوية.

(3) طلاء الإيبوكسي (FBE) المستعبدين بالانصهار

العملية: تتضمن الرش الكهروستاتيكي لمسحوق الإيبوكسي على سطح أنبوب مسخن مسبقًا ، يليه علاج بدرجة حرارة عالية لتشكيل طبقة بوليمر كثيفة وموحدة.

التطبيقات: تستخدم عادة على أسطح الغلاف الخارجي ، وخاصة في البيئات البحرية أو التكوينات الجيولوجية عالية المالحة/القلوية.

يسلط الضوء على: الطلاء فبي توفير التصاق قوي ، ومقاومة للتأثير ، وحماية ممتازة ضد disbondment الكاثودي. أنها تمنع بشكل فعال التآكل الناجم عن الماء والتربة والعوامل الكيميائية.

2. علاجات التحويل الكيميائي

(1) فوسفات

الغرض: يشكل طبقة فوسفات على سطح الفولاذ لتعزيز الطلاء أو طلاء الالتصاق. تستخدم عادة كخطوة ما قبل المعالجة قبل الطلاء أو الطلاء.

(2) التخميل

المواد القابلة للتطبيق: تستخدم عادة في أغلفة الفولاذ المقاوم للصدأ مثل 13Cr و Super 13Cr.

المبدأ: يزيل التخليل الحمضي الحديد الخالي من السطح ، مما يسمح بتشكيل طبقة أكسيد الكروم المستقرة ، مما يحسن مقاومة التآكل.

(3) تخليل

الوظيفة: يزيل المقياس والصدأ والطلاءات القديمة باستخدام المحاليل الكيميائية أو الإلكتروليتية. في كثير من الأحيان جنبا إلى جنب مع الرملي لتنظيف أكثر شمولا.

الملاحظات: في حين أن التخليل الكيميائي فعال في التنظيف وزيادة خشونة السطح ، فإنه ينتج مظهر مرساة ضحلة ويمكن أن يكون له عيوب بيئية.

3. علاجات تقوية ميكانيكية

(1) الرصاص Peening/التفجير بالرصاص

الغرض: تأثير عالي السرعة من الطلقات الفولاذية أو الحصباء يخلق طبقة إجهاد ضاغطة ، مما يعزز قوة التعب.

العملية: شفرات دوارة ذات محركات عالية الطاقة لتسريع الوسائط الكاشطة (على سبيل المثال ، اللقطة الفولاذية ، قصاصات الأسلاك) ، التي تضرب سطح الأنبوب لإزالة الصدأ والقياس مع تحقيق خشونة موحدة.

التطبيقات: يستخدم الرصاص على السطح الداخلي والخارجي على حد سواء ، حيث يكون التفجير الخارجي أكثر شيوعًا.

(2) معالجة سطح الخيط

طلاء النحاس/القصدير: يعزز أداء إحكام غلق الخيوط ويقلل من خطر الجلخ ، وغالبًا ما يستخدم في أنواع الخيوط المتميزة مثل قمة VAM وثعلب.

طلاء PTFE: يتم تطبيق طبقة من polytetrafluoroethylene (Teflon) لخفض معامل الاحتكاك وتحسين أداء عزم دوران المكياج.

4. علاجات خاصة للبيئات القاسية

(1) الكسوة سبيكة النيكل القائم

حقيبة الاستخدام: مصممة للظروف شديدة التآكل مثل الآبار ذات درجة الحرارة العالية ، والآبار ذات الضغط العالي التي تحتوي على hross أو coive.

(2) طلاء السيراميك

السيناريو: يتم تطبيقه عادة على أقسام الغلاف المعرضة لتدفق الرمال عالي السرعة ، كما هو الحال في عمليات تكسير آبار الغاز الصخري ، لمقاومة التآكل.

اتجاهات الصناعة في معالجة الأسطح

تتجه الصناعة نحو معالجات الأسطح المركبة ، حيث تجمع بين طرق مثل الطلاء بالزنك والألومنيوم مع الحماية الشاملة. في الوقت نفسه ، تكتسب الطلاءات الذكية ، مثل المواد ذاتية الشفاء ، الاهتمام.

في تطبيقات الآبار العميقة والعميقة للغاية ، قد تمثل المعالجة السطحية 15-30 ٪ من إجمالي تكلفة الغلاف ، لكنها تقلل بشكل كبير من نفقات الصيانة والاستبدال على المدى الطويل.