-
- +86-130 5919 0518
- 008613059190518
- sales@super-steels.com
نحن شركة تصنيع الصلب الفائقة ، المحدودة (SMC) هي من بين أفضل المصنعين والموردين لأنابيب الصلب غير الملحومة ، وأنابيب الصلب الملحومة ، ومنتجات وتجهيزات أوكتج من الصين. لقد قمنا بتصنيع وتوريد هذه المنتجات إلى الصناعة منذ عام 1993 ، وتلقينا طلبات متكررة وتقديرًا من عملائنا الكرام.
منتجات أنابيب عالية الجودة من الشركات المصنعة المعتمدة.
من أجل تحسين عروضنا باستمرار لعملائنا ، قمنا باستمرار بتحسين وتحديث منشأة التصنيع لدينا وبالتالي يمكننا تقديم المواد ذات المتطلبات الصارمة.
على مر السنين ، طورت شركة تصنيع الصلب الفائقة ، المحدودة (SMC) سمعة تحسد عليها لإدارة المشاريع في مجالات النفط والغاز ، والبناء ، والطاقة ، والبحرية والبحرية ، ومعالجة المياه ، وخدمات الاستكشاف والحفر ، وخطوط الأنابيب والبتروكيماويات وغيرها من الصناعات الثقيلة.
سنوات الخبرة العديدة التي لدينا تعني أن هناك دائمًا شخصًا لديه القدرة على تنفيذ مشروع إلى الأمام.
دائما حتى الآن. في هذا العمود ، يمكنك العثور على المواد المتعلقة بالأنابيب الفولاذية ، بما في ذلك اتجاهات الصناعة ومعايير المنتجات والمواد وبعض الإرشادات الفنية.
العائد منأنبوب غير ملحوميتم حساب الإنتاج على النحو التالي:
العائد (٪) = وزن الأنبوب المؤهل ÷ إجمالي وزن دخل المادة × 100 ٪
يقيس مدى كفاءة تحويل المواد الخام إلى أنابيب فولاذية غير ملحومة جاهزة. عائد أعلى = خسارة أقل + تحكم أفضل في التكاليف.
يشير عائد الأنبوب غير الملحوم إلى نسبة وزن الأنبوب النهائي والمؤهل إلى إجمالي مدخلات المواد الخام أثناء الإنتاج.
يعكس:
كفاءة الإنتاج
مستوى التحكم في العملية
أداء التكلفة
رؤية هندسية:
العائد هو واحد من أكثر KPIs أهمية في تصنيع الأنابيب غير الملحومة.
صيغة حساب العائد
يتم حساب العائد باستخدام الصيغة القياسية التالية:
معدل العائد = وزن المنتج المؤهل × إجمالي وزن المواد الخام × 100 ٪
تعريف المَعلمة:
إجمالي وزن المواد الخام: إجمالي دخل المادة الخام أو الأنبوب الفارغ (الوزن الفعلي أو النظري)
وزن المنتج المؤهل: أنابيب غير ملحومة نهائية تجتاز الفحص وجاهزة للتسليم
حساب المثال
مدخلات المواد الخام: 100 طن
إخراج مؤهل: 91 طن
العائد = 91 ÷ 100 × 100 ٪ = 91 ٪
|
نوع الإنتاج |
العائد نموذجي |
|
أنبوب غير ملحوم ملفوف على الساخن |
85 ٪-92 ٪ |
|
أنابيب دقيقة مسحوبة على البارد/مدلفنة على البارد |
75 ٪-85 ٪ |
|
طاحونة الدرفلة المستمرة المتقدمة |
92 ٪-95 ٪ |
رؤية رئيسية: مزيد من خطوات المعالجة = خسارة أعلى = عائد أقل.
|
مسرح |
سبب الخسارة |
معدل الخسارة النموذجي |
|
ثقب وقطع |
نهاية التشذيب بعد ثقب |
3 ٪-5 ٪ |
|
أكسدة حرارية |
تشكيل مقياس أثناء التدفئة |
1 ٪-2 ٪ |
|
تخليل |
تآكل السطح أثناء إزالة المقياس |
0 ٪-1 ٪ |
|
قطع نهاية |
إزالة النهايات المعيبة |
2 ٪-4 ٪ |
|
خردة |
عيوب (شقوق ، طيات ، جدار متفاوت) |
2 ٪-5 ٪ |
|
أخذ العينات والاختبار |
خسارة اختبار مدمرة |
0.1 ٪-0.3 ٪ |
وتتراكم الخسائر الإجمالية عبر سلسلة العمليات بأكملها.
استخدام قضبان عالية الجودة (بدون تشققات ، عزل منخفض)
إجراء فحص السطح وإزالة العيوب
تحسين طول قطع البليت
استخدام أفران شعاع المشي للتدفئة موحدة
التحكم في درجة الحرارة وعقد الوقت بدقة
تقليل الأكسدة (فقدان المقياس)
استخدام مطاحن دوارة وثقب عالية الدقة
تحسين الأدوات (قوالب ، لفات)
تطبيق على الانترنت أود ورصد سمك الجدار
استخدام اختبار الموجات فوق الصوتية لتحديد العيوب
تحسين طول القطع ديناميكيا
إعادة استخدام الأنابيب قصيرة الطول حيثما أمكن
تنفيذ عملية كاملة التتبع
إصلاح العيوب القابلة للاسترداد بدلاً من الخردة
تحليل أسباب الخردة بانتظام
صيانة المطاحن الدوارة والأفران ومعدات التحجيم
ضبط الفجوات لفة بانتظام
تقليل الخسائر المتعلقة بالتوقف
مشغلو القطارات على التحكم في العمليات
ربط العائد على مقاييس الأداء
تشجيع مبادرات خفض التكاليف
س 1: ما هو العائد الجيد لإنتاج الأنابيب غير الملحومة ؟
عادة ما تتراوح بين 8٪-92 ٪ للدرفلة على الساخن وما يصل إلى 95 ٪ للخطوط المتقدمة.
س 2: ما هو أكبر مصدر للخسارة ؟
ثقب ، وقطع ، والخردة بسبب العيوب.
Q3: لماذا يكون إنتاج الأنبوب المسحوب على البارد أقل ؟
لأنه ينطوي على خطوات معالجة متعددة ومتطلبات أبعاد أعلى.
Q4: كيفية تحسين الإنتاجية بسرعة ؟
التركيز على جودة الحبيبات والتحكم في التدفئة وتقليل الخردة.
إنتاج أنبوب سلس هو مؤشر رئيسي للكفاءة والجودة والتحكم في التكاليف. من خلال فهم طريقة الحساب وتحديد نقاط الخسارة وتحسين عمليات الإنتاج ، يمكن للمصنعين تحسين الإنتاجية بشكل كبير وتقليل الهدر وتعزيز القدرة التنافسية الشاملة.
English
Español
Français
بالعربية
