عملية تصنيع وإنتاج الأنابيب الملحومة ذات القطر الكبير

عملية التصنيع منأنابيب ملحومة بقطر كبيرهو إجراء معقد يختلف باختلاف عوامل مثل حجم الأنبوب والمواد والاستخدام المقصود. اختيار طريقة التصنيع المناسبة يضمن أن المنتج النهائي يلبي معايير الجودة والأداء والمتانة المطلوبة. فيما يلي عمليات التصنيع الأساسية المستخدمة للأنابيب الملحومة ذات القطر الكبير.

عمليات تصنيع الأنابيب الملحومة ذات القطر الكبير

-أنبوب ملحوم مستقيم التماس (أنابيب الصلب لساو):

تتضمن هذه الطريقة ألواح فولاذية دوارة في شكل أسطواني ولحام الحواف معًا على طول التماس مستقيم. إنها مناسبة للغاية لإنتاج أنابيب ملحومة ذات قطر كبير وجدران سميكة ، وتستخدم عادة في أنظمة خطوط الأنابيب لنقل السوائل والغازات وغيرها من الوسائط.

-أنبوب ملحوم حلزوني (أنبوب فولاذية SSAW):

في هذه العملية ، يتم لف الصفائح الفولاذية على شكل أنبوب ثم يتم لحامها بنمط حلزوني مستمر. تعتبر الأنابيب الملحومة اللولبية مثالية للتطبيقات ذات القطر الأكبر والأكثر سمكًا ، مثل تلك المستخدمة في نقل النفط أو الغاز الطبيعي أو السوائل الأخرى تحت الضغط العالي.

-طريقة الرسم:

تستخدم هذه التقنية لإنتاج أنابيب ملحومة بقطر كبير ورقيقة الجدران عن طريق سحب قضبان الصلب من خلال القالب. غالبًا ما يتم استخدامه عندما تكون جودة السطح العالية ودقة الأبعاد الدقيقة حاسمة.

-طريقة الرسم البارد:

في هذه الطريقة ، يتم تسخين قضبان الفولاذ إلى درجة حرارة مناسبة قبل سحبها إلى شكل الأنبوب المطلوب. يستخدم الرسم البارد عادة لتصنيع الأنابيب الملحومة بجدران رفيعة ومتطلبات الدقة عالية الأبعاد.

عملية إنتاج الأنابيب الملحومة ذات القطر الكبير

فحص المواد الخام: قبل بدء الإنتاج ، يتم إجراء عمليات تفتيش فيزيائية وكيميائية على المواد الخام مثل لفائف الشريط الصلب ، وأسلاك اللحام ، والتدفقات للتأكد من أنها تلبي معايير الجودة.

لحام وتوصيل الحواف: يتم ربط حواف الشرائط الفولاذية باستخدام اللحام القوسي المغمور بالأسلاك المفردة أو المزدوجة. بعد تشكيل الشرائط الفولاذية في أنابيب ، يتم استخدام اللحام القوسي المغمور الأوتوماتيكي لإصلاح اللحام.

علاجات التشكيل المسبق: قبل التشكيل ، يخضع الشريط الفولاذي لسلسلة من العلاجات ، بما في ذلك التسوية والتشذيب والتخطيط وتنظيف السطح والانحناء المسبق لإعداده لعملية الدلفنة.

التحكم في الناقل: يتم استخدام مقياس ضغط اتصال كهربائي لمراقبة وضبط ضغط أسطوانات الزيت على جانبي الناقل لضمان نقل الشريط بسلاسة وثبات من خلال عملية التصنيع.

التشكيل: يتم تشكيل شريط الصلب في أنبوب باستخدام إما التحكم الخارجي أو التحكم الداخلي طرق تشكيل لفة ، مما يضمن أن الأنبوب يحافظ على الشكل الصحيح والسلامة الهيكلية.

التحكم في فجوة اللحام: يتم استخدام جهاز التحكم في فجوة اللحام لضمان أن فجوة اللحام ضمن حدود محددة. أثناء عملية التشكيل ، يتم الحفاظ على التحكم الصارم في قطر الأنبوب ، وعدم المحاذاة ، وفجوة اللحام لضمان اللحام عالية الجودة.

اللحام: يتم إجراء كل من اللحام الداخلي والخارجي باستخدام ماكينات لحام كهربائية مع لحام بالقوس المغمور بسلك واحد أو سلك مزدوج. هذه الطريقة ضرورية لتحقيق جودة لحام ثابتة ومستقرة ، مما يضمن قوة وموثوقية الأنبوب الملحوم.

من خلال الالتزام بهذه العمليات والمعايير التفصيلية ، يتم تصنيع الأنابيب الملحومة ذات القطر الكبير لتلبية المتطلبات الصارمة للتطبيقات الصناعية ، وضمان الأداء والسلامة على المدى الطويل في استخدامها المقصود.