أنابيب الصلب التماس مستقيم اللوحة المضادة للتآكل

أنابيب الصلب التماس مستقيم، تستخدم غالبًا في صناعات مثل البناء والنفط والغاز والنقل المائي ، وهي عرضة للتآكل بسبب التعرض لعوامل بيئية مثل الرطوبة والمواد الكيميائية وتقلبات درجات الحرارة. لمكافحة هذا ، يتم تطبيق اللوحة المضادة للتآكل على سطح الأنابيب. هنا هي الخطوات والاعتبارات الرئيسية للرسم المضاد للتآكل لأنابيب الصلب ذات التماس المستقيم.

1. إعداد السطح:

التنظيف: يجب تنظيف سطح الأنبوب الفولاذي تمامًا لإزالة أي أوساخ وشحوم وصدأ ومقياس مطحنة. يمكن تحقيق ذلك من خلال أساليب مثل السفع الرملي أو تنظيف الأسلاك أو استخدام المنظفات الكيميائية.

إزالة الصدأ: إذا كان هناك أي صدأ موجود ، فيجب إزالته تمامًا لضمان التصاق الطلاء بشكل صحيح.

التجفيف: بعد التنظيف ، يجب تجفيف الأنبوب لتجنب حبس الرطوبة تحت الطلاء.

2. طلاء التمهيدي:

يتم تطبيق التمهيدي لإنشاء رابطة بين الأنابيب الفولاذية والمعطف العلوي المضاد للتآكل. يشيع استخدام أجهزة أولية قائمة على الإيبوكسي أو غنية بالزنك بسبب خصائص الالتصاق الممتازة ومقاومتها للتآكل.

بادئات الزنك: توفر الاشعال القائمة على الزنك (مثل بادئات الايبوكسي الغنية بالزنك) حماية كلفانية ، مما يعني أنها تساعد على منع الصدأ عن طريق التضحية بأنفسهم قبل أن يبدأ الصلب في التآكل.

بادئات الإيبوكسي: الطلاء الإيبوكسي مقاوم للغاية للرطوبة والمواد الكيميائية وتقلبات درجات الحرارة ، مما يجعلها مثالية للبيئات القاسية.

3. تطبيق المعطف العلوي:

بعد تجفيف التمهيدي وعلاجه ، يتم تطبيق المعطف العلوي لتوفير مزيد من الحماية. يمكن أن يختلف نوع المعطف الخفيف بناءً على الاستخدام المقصود للأنبوب والظروف البيئية. تشمل الخيارات الشائعة ما يلي:

طلاء البولي يوريثين لمقاومة للأشعة فوق البنفسجية والتشطيبات الجمالية.

طلاء إيبوكسي لمقاومة كيميائية إضافية.

طلاء البولي إيثيلين أو البولي بروبلين للأنابيب المعرضة للتربة أو الماء.

4. علاج وتجفيف:

يجب ترك الأنبوب المطلي للعلاج عند درجة الحرارة والرطوبة المناسبة لضمان تقوية الطلاء بشكل صحيح وربطه بقوة بالسطح. هذه العملية ضرورية لمتانة الطبقة المضادة للتآكل.

وقت المعالجة: حسب نوع الطلاء المستخدم ، يمكن أن يتراوح وقت المعالجة من بضع ساعات إلى عدة أيام.

5. التفتيش ومراقبة الجودة:

الفحص البصري: تأكد من تطبيق الطلاء بالتساوي دون أي مناطق ضائعة أو ركض أو فقاعات.

قياس السُمك: استخدم مقياس سمك الغشاء الجاف للتحقق من أن الطلاء يفي بالسمك المطلوب.

اختبار الالتصاق: إجراء اختبارات الالتصاق (على سبيل المثال ، اختبارات السحب) للتأكد من أن الطلاء مرتبط بشكل آمن بسطح الأنبوب.

6. أنواع الدهانات المضادة للتآكل للأنابيب الفولاذية:

طلاءات الإيبوكسي: معروفة بخصائصها اللاصقة القوية ومقاومتها الكيميائية.

طلاء البولي يوريثين: يوفر مقاومة للأشعة فوق البنفسجية ونهاية لامعة.

الإيبوكسي المرتبط بالانصهار (FBE): يستخدم عادة للتطبيقات تحت الأرض وتحت الماء بسبب مقاومته العالية للتآكل.

الطلاء القار: يستخدم في بيئات محددة مثل التعرض للماء أو التربة.

7. الاعتبارات البيئية:

درجة حرارة التطبيق: تأكد من أن درجة الحرارة المحيطة مناسبة للرسم. قد لا تلتصق بعض الطلاءات جيدًا في الحرارة الشديدة أو البرودة.

التحكم في الرطوبة: تجنب الطلاء في ظروف الرطوبة العالية ، لأنها يمكن أن تؤدي إلى ضعف التصاق الطلاء وفقاقيع الطلاء.

8. صيانة ما بعد الطلاء:

وينبغي إجراء عمليات تفتيش منتظمة ، خاصة في المناطق المعرضة لظروف بيئية قاسية ، لتحديد أي تلف أو تلف للطلاء قد يعرض الفولاذ للتآكل.

يجب إجراء الارتداد أو اللمس إذا بدأت الطبقة المضادة للتآكل في التدهور بمرور الوقت.

الخلاصة:

الطلاء المضاد للتآكل لأنابيب الصلب المستقيمة هو عملية حاسمة لضمان طول العمر والموثوقية في البيئات المسببة للتآكل. يضمن إعداد السطح المناسب ، واختيار بادئات ومعاطف السطح المناسبة ، والتحكم الشامل في الجودة ، أداء نظام مكافحة التآكل بفعالية طوال عمر الأنبوب.