Nous Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) sont parmi les principaux fabricants et fournisseurs de tuyaux en acier sans soudure, tubes en acier soudés, produits OCTG et raccords en provenance de Chine. Nous fabriquons et fournissons ces produits à l'industrie depuis 1993 et avons reçu des commandes répétées et l'appréciation de nos précieux clients.
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Problèmes de corrosion dansTuyaux d'acier d'ERW (résistance électrique soudée)Peuvent réduire considérablement leur durée de vie et leur fonctionnalité, en particulier dans les environnements où les tuyaux sont exposés à l'humidité, aux produits chimiques ou aux températures fluctuantes. Voici une ventilation des causes courantes, des types et des solutions pour la corrosion dans les tuyaux en acier ERW.
1. Causes de la corrosion dans les tuyaux d'acier ERW
A. Composition matérielle
La présence d'impuretés telles que le soufre ou le phosphore dans l'acier peut le rendre plus sujet à la corrosion.
Les aciers faiblement alliés ou au carbone sans revêtement de protection adéquat sont plus sensibles.
B. Vulnérabilités de la zone de soudure
Le cordon de soudure dans les tuyaux ERW peut avoir des propriétés métallurgiques différentes par rapport au reste du tuyau, ce qui en fait un point faible pour la corrosion.
Les contraintes résiduelles du processus de soudage peuvent accélérer la corrosion localisée.
C. Facteurs environnementaux
Humidité et humidité: Une exposition prolongée à l'eau ou à une humidité élevée accélère la formation de rouille.
Environnements acides ou alcalins: Les tuyaux utilisés dans les procédés industriels ou exposés à des polluants sont plus à risque.
Environnements salins: Les chlorures dans l'eau de mer ou les sels de déglaçage peuvent entraîner des piqûres et une fissuration par corrosion sous contrainte.
D. Revêtements de surface et traitement
Des revêtements de protection inadéquats ou inadéquats peuvent laisser la surface d'acier exposée.
Les dommages mécaniques aux revêtements pendant la manipulation ou l'installation créent des taches vulnérables.
E. Entretien et exploitation
Le manque d'inspection périodique ou d'entretien inadéquat permet à de petits sites de corrosion de se développer.
L'exposition à des températures fluctuantes peut entraîner de la condensation, ce qui favorise un environnement corrosif.
2. types de corrosion dans les tuyaux d'acier ERW
A. Corrosion uniforme
Même perte de matériau à travers la surface du tuyau due à une exposition constante à un milieu corrosif.
B. Corrosion par piqûres
Corrosion localisée créant de petites fosses ou trous, souvent dus aux ions chlorure dans l'environnement.
C. Corrosion de crevasse
Se produit dans des espaces étroits ou sous des dépôts où l'apport d'oxygène est limité.
D. Corrosion galvanique
Se produit lorsque les tuyaux ERW sont en contact avec des métaux dissemblables, créant une réaction électrochimique.
E. fissuration par corrosion sous contrainte (SCC)
Causé par les effets combinés de la contrainte de traction et d'un environnement corrosif, en particulier dans la zone de soudure.
3. Solutions pour prévenir ou atténuer la corrosion
A. Sélection des matériaux
Utilisez des alliages ou de l'acier résistant à la corrosion avec des éléments ajoutés comme le chrome, le nickel ou le molybdène.
Spécifiez les matériaux présentant une plus grande résistance aux conditions environnementales.
B. Revêtements protecteurs
Revêtements externes: Appliquez des revêtements époxy, polyéthylène ou bitumineux.
Doublures internes: Utilisez des revêtements en ciment, en époxy ou en polymère pour vous protéger contre les fluides corrosifs.
Galvanisation: Enduire d'une couche de zinc pour protéger contre l'oxydation.
C. Protection cathodique
Utiliser des anodes sacrificielles ou des systèmes à courant imposé pour éviter les réactions électrochimiques.
D. Traitement de secteur de soudure
Traitement thermique post-soudage pour soulager les contraintes et réduire la susceptibilité à la corrosion localisée.
Application des revêtements protecteurs au-dessus de la couture de soudure.
E. Maintenance et surveillance
Des inspections régulières utilisant des méthodes de contrôle non destructif (CND) comme le contrôle par ultrasons ou par particules magnétiques pour détecter les premiers signes de corrosion.
Nettoyez et enlevez les dépôts ou les contaminants qui peuvent emprisonner l'humidité ou les produits chimiques.
F. Contrôles environnementaux
Utilisez des déshydratants ou des déshumidificateurs dans les zones de stockage.
Mettre en œuvre des inhibiteurs de corrosion dans les systèmes fluides afin de réduire l'agressivité chimique.
4. Normes de contrôle de la corrosion
Suivez les normes industrielles telles que ISO 12944, NACE SP0169 ou API 5L pour la protection et la gestion de la corrosion.
Adhérer aux meilleures pratiques pour la manipulation des tuyaux, l'application du revêtement et les calendriers d'inspection.
En comprenant et en traitant les facteurs spécifiques qui contribuent à la corrosion, la durabilité des tuyaux en acier ERW peut être considérablement améliorée, garantissant ainsi une performance et une rentabilité à long terme.
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