مشاكل تآكل أنابيب الصلب من مخلفات الحرب

مشاكل التآكل فيأنابيب الصلب ERW (المقاومة الكهربائية الملحومة)يمكن أن تقلل بشكل كبير من عمرها ووظائفها ، خاصة في البيئات التي تتعرض فيها الأنابيب للرطوبة أو المواد الكيميائية أو درجات الحرارة المتقلبة. هنا تفصيل الأسباب الشائعة والأنواع والحلول للتآكل في أنابيب الصلب من مخلفات الحرب.

1. أسباب التآكل في أنابيب الصلب ERW

أ. تكوين المواد

وجود شوائب مثل الكبريت أو الفوسفور في الفولاذ يمكن أن يجعله أكثر عرضة للتآكل.

الفولاذ منخفض السبائك أو الكربون بدون طبقات واقية كافية أكثر عرضة.

ب. نقاط ضعف منطقة اللحام

يمكن أن يكون لتماس اللحام في أنابيب مخلفات الحرب خصائص معدنية مختلفة مقارنة ببقية الأنبوب ، مما يجعله نقطة ضعف للتآكل.

الضغوط المتبقية من عملية اللحام يمكن أن تسرع التآكل الموضعي.

ج-العوامل البيئية

الرطوبة والرطوبة: التعرض الطويل للماء أو الرطوبة العالية يسرع تشكيل الصدأ.

البيئات الحمضية أو القلوية: الأنابيب المستخدمة في العمليات الصناعية أو المعرضة للملوثات معرضة لخطر أكبر.

البيئات المالحة: يمكن أن تؤدي الكلوريدات في مياه البحر أو أملاح إزالة الجليد إلى التشقق والتآكل الناتج عن الإجهاد.

د. الطلاء السطحي والمعالجة

الطلاءات الواقية غير المناسبة أو غير المناسبة يمكن أن تترك سطح الفولاذ مكشوف.

الأضرار الميكانيكية للطلاء أثناء المناولة أو التثبيت يخلق البقع الضعيفة.

ه. الصيانة والتشغيل

يسمح عدم الفحص الدوري أو الصيانة غير الصحيحة بنمو مواقع التآكل الصغيرة.

التعرض لدرجات الحرارة المتقلبة يمكن أن يؤدي إلى التكثيف ، وتعزيز بيئة تآكل.

2. أنواع التآكل في أنابيب الصلب ERW

أ. تآكل موحد

حتى فقدان المواد عبر سطح الأنبوب بسبب التعرض المستمر لوسط تآكل.

ب. تحريض التآكل

التآكل الموضعي خلق حفر صغيرة أو ثقوب ، في كثير من الأحيان بسبب أيونات الكلوريد في البيئة.

ج. تآكل الشقوق

يحدث في فجوات ضيقة أو تحت الترسبات حيث يكون إمداد الأكسجين محدودًا.

د. التآكل كلفن

يحدث عندما تكون أنابيب ERW على اتصال مع المعادن المختلفة ، مما يخلق تفاعل كهروكيميائي.

ه. تكسير تآكل الإجهاد (SCC)

بسبب التأثيرات المجمعة لإجهاد الشد وبيئة التآكل ، خاصة في منطقة اللحام.

3. حلول لمنع أو تخفيف التآكل

أ. اختيار المواد

استخدام سبائك أو فولاذ مقاوم للتآكل مع عناصر إضافية مثل الكروم أو النيكل أو الموليبدينوم.

تحديد المواد ذات المقاومة العالية للظروف البيئية.

ب. طبقات واقية

الطلاء الخارجي: تطبيق الطلاء الايبوكسي ، البولي ايثيلين ، أو البيتومين.

البطانات الداخلية: استخدم الأسمنت أو الإيبوكسي أو بطانات البوليمر للحماية من السوائل المسببة للتآكل.

الجلفن: معطف بطبقة من الزنك للحماية من الأكسدة.

ج. الحماية الكاثودية

استخدام الأنودات القرباني أو أنظمة التيار المعجب لمنع التفاعلات الكهروكيميائية.

د. معالجة منطقة اللحام

المعالجة الحرارية بعد اللحام لتخفيف الضغوط وتقليل التعرض للتآكل الموضعي.

تطبيق الطلاء الواقي على التماس اللحام.

ه. الصيانة والمراقبة

عمليات تفتيش منتظمة باستخدام طرق الاختبار غير المدمرة (NDT) مثل اختبار الجسيمات بالموجات فوق الصوتية أو المغناطيسية للكشف عن علامات التآكل المبكرة.

تنظيف وإزالة الرواسب أو الملوثات التي قد تحبس الرطوبة أو المواد الكيميائية.

و. الضوابط البيئية

استخدام المجفف أو مزيلات الرطوبة في مناطق التخزين.

تطبيق مثبطات التآكل في أنظمة السوائل للحد من العدوانية الكيميائية.

4. معايير التحكم في التآكل

اتبع معايير الصناعة مثل ISO 12944 أو NACE SP0169 أو API 5L للحماية من التآكل وإدارته.

تلتزم بأفضل الممارسات لمناولة الأنابيب وتطبيق الطلاء وجداول الفحص.

من خلال فهم ومعالجة العوامل المحددة التي تسهم في التآكل ، يمكن تعزيز متانة أنابيب الصلب من مخلفات الحرب بشكل كبير ، مما يضمن الأداء على المدى الطويل وكفاءة التكلفة.