إرسال بريد إلكتروني

عملية التصنيع وتكنولوجيا الأنابيب المستطيلة

أنابيب مستطيلة (أنابيب RHS)هي شكل يستخدم على نطاق واسع من أنابيب الصلب الإنشائية التي تتميز بمقطع عرضي مستطيل. نظرًا لقدرتها الممتازة على تحمل الأحمال ، واستقرارها الهندسي ، وتعدد الاستخدامات التصنيعية ، يتم تطبيقها على نطاق واسع في البناء ، وتصنيع الآلات ، وهياكل السيارات ، ومشاريع البنية التحتية. تلعب عملية التصنيع والتقنيات التطبيقية دورًا حاسمًا في تحديد دقة أبعادها وأدائها الميكانيكي وموثوقيتها على المدى الطويل.

عمليات تصنيع الأنابيب المستطيلة

يتم إنتاج الأنابيب المستطيلة بشكل عام باستخدام طريقين تصنيع أساسيين: التشكيل السلس والتشكيل الملحوم. تتضمن كل عملية تقنيات تشكيل ولحام وما بعد المعالجة لتلبية متطلبات التطبيقات المختلفة.

يتم إنتاج الأنابيب المستطيلة غير الملحومة عن طريق ثقب القضبان المستديرة الصلبة ، تليها اللف الساخن أو الرسم البارد لتشكيل ملف تعريف مستطيل مجوف بدون طبقات لحام.

يتم تصنيع الأنابيب المستطيلة الملحومة بواسطة ألواح أو شرائح فولاذية مشكَّلة على البارد أو بالحرارة في شكل مستطيل ، وبعد ذلك يتم لحام التماس المفتوح طولياً.

خطوات التصنيع الرئيسية للأنابيب المستطيلة

إعداد المواد الخام
وتشمل المواد الشائعة الكربون الصلب وسبائك الصلب والفولاذ المقاوم للصدأ. يتم قطع المواد الخام إلى الحجم وقد تخضع للمعالجة الحرارية الأولية لضمان الخصائص المعدنية المناسبة للتشكيل.

المتداول الساخنة أو الباردة المتداول

يتم تنفيذ الدرفلة الساخنة في درجات حرارة مرتفعة ، مما يتيح تشوه فعال ومخرج إنتاج عالي.

يتم إجراء الدرفلة على البارد في درجة حرارة الغرفة ، مما يوفر دقة فائقة في الأبعاد وتشطيب السطح.

تتكون الأنابيب المستطيلة المدلفنة على البارد عادة من شرائط أو ألواح فولاذية مدلفنة على الساخن من خلال اللف متعدد التمريرات ، والانحناء ، واللحام عالي التردد. بالمقارنة مع الدرفلة على الساخن ، يعمل الدرفلة على البارد على التخلص من إعادة التسخين ، ويقلل من استهلاك الطاقة بنسبة تقارب ٪ ، ويسمح بسمك الجدار الأرق مع تفاوتات أكثر تشددًا.

لحام
بالنسبة لأنابيب RHS الملحومة ، يتم ربط الحواف المشكلة باستخدام لحام المقاومة أو اللحام القوسي أو اللحام بالليزر. تؤثر طريقة اللحام بشكل مباشر على قوة المفاصل ، ونعومة السطح ، وأداء الأنبوب بشكل عام.

استقامة
يتم تطبيق الاستقامة الميكانيكية أو الهيدروليكية لتصحيح التشوه وضمان الاستقامة والتوحيد على طول الأنبوب.

القطع
يتم قطع الأنابيب إلى أطوال محددة باستخدام القص أو النشر أو القطع باللهب ، اعتمادًا على متطلبات الأبعاد واعتبارات كفاءة الإنتاج.

معالجة السطح
يتم تطبيق المعالجات السطحية مثل الغلفنة أو الطلاء أو التلميع أو الطلاء لتحسين مقاومة التآكل والمظهر وعمر الخدمة.

تقنيات الإنتاج الرئيسية للأنابيب المستطيلة

تكنولوجيا تشكيل

المتداول الساخن: كفاءة عالية ، دقة الأبعاد أقل

المتداول على البارد: دقة أعلى وجودة سطح أفضل

تعزيز الدقة
غالبًا ما تخضع الأنابيب غير الملحومة للرسم على البارد لزيادة تحسين التحمل في الأبعاد وإنهاء السطح. في إنتاج الأنبوب الملحوم ، تعمل تقنيات اللحام الآلي (مثل اللحام بالليزر) على تقليل الأخطاء البشرية وتحسين اتساق اللحام.

تكنولوجيا معالجة السطح
يعمل التخليل والتخميل والغلفن على تعزيز مقاومة التآكل وتحسين الجودة الجمالية.

المعالجة الحرارية
عمليات مثل التلدين ، أو التطبيع ، أو التبريد ، تحسين البنية المجهرية ، وضبط الصلابة ، وتحسين المتانة ومقاومة التعب.

اختيار العملية وتأثير الأداء

يعتمد اختيار عملية التصنيع على درجة المواد وأبعاد الأنبوب وتطبيق الاستخدام النهائي:

يفضل استخدام الأنابيب المستطيلة غير الملحومة في البيئات ذات الضغط العالي أو درجات الحرارة العالية (مثل تطبيقات البتروكيماويات والطاقة) بسبب عدم وجود طبقات لحام.

توفر الأنابيب المستطيلة الملحومة كفاءة أفضل في التكلفة وتستخدم على نطاق واسع في هياكل البناء والهندسة العامة.

يوفر الدرفلة الساخنة مزايا التكلفة للإنتاج بكميات كبيرة ، في حين أن الدرفلة على البارد والرسم البارد مناسبان للتطبيقات التي تتطلب دقة عالية.

تؤثر المعالجة السطحية بشكل مباشر على المتانة ؛ على سبيل المثال ، تعمل الغلفنة بالغمس الساخن على إطالة عمر الخدمة بشكل كبير في البيئات المسببة للتآكل.

مراقبة الجودة واتجاهات الصناعة

يتم تضمين مراقبة الجودة طوال دورة الإنتاج بأكملها وتشمل تحليل التركيب الكيميائي ، وفحص تحمل الأبعاد ، واختبار اللحام غير المدمر (NDT) ، وتقييم الأداء الميكانيكي. تؤكد اتجاهات التطوير الحالية على الأتمتة وكفاءة الطاقة ودقة أعلى وتقنيات معالجة الأسطح الصديقة للبيئة.

خاتمة

تعتبر عملية التصنيع والتقنيات التطبيقية للأنابيب المستطيلة أساسية لتحقيق جودة ثابتة وأداء موثوق به. من خلال الاختيار الصحيح للمواد ، وطرق اللحام واللحام المحسنة ، والاستقامة والقطع الدقيق ، والمعالجة السطحية المناسبة ، يمكن إنتاج أنابيب مستطيلة لتلبية مجموعة واسعة من متطلبات التطبيقات الهيكلية والصناعية.

FAQ: تصنيع أنابيب مستطيلة

س 1: ما هو الفرق الرئيسي بين الأنابيب المستطيلة غير الملحومة والملحومة ؟
أ: الأنابيب المستطيلة غير الملحومة لا تحتوي على لحام وتقدم أداءً فائقًا تحت الضغط العالي أو درجة الحرارة ، في حين أن الأنابيب الملحومة أكثر اقتصادًا ومناسبة للتطبيقات الهيكلية والأغراض العامة.

Q2: لماذا الأنابيب المستطيلة المدلفنة على البارد أكثر دقة من تلك المدلفنة على الساخن ؟
أ: يتم إجراء الدرفلة الباردة عند درجة حرارة الغرفة ، مما يقلل من التشوه الحراري ويسمح بتحمل الأبعاد أكثر تشددًا وإنهاء السطح بشكل أفضل.

Q3: ما هي طريقة اللحام التي توفر أفضل جودة لحام لأنابيب RHS ؟
أ: اللحام بالليزر واللحام عالي التردد يوفر قوة لحام عالية ، طبقات ناعمة ، وجودة متسقة ، خاصة في خطوط الإنتاج الآلية.

Q4: كيف تؤثر معالجة السطح على أداء الأنبوب المستطيل ؟
أ: تعمل المعالجات السطحية مثل الغلفنة أو الطلاء على تعزيز مقاومة التآكل بشكل كبير ، وإطالة عمر الخدمة ، وتحسين المظهر.

Q5: كيف يتم ضمان الجودة أثناء إنتاج الأنبوب المستطيل ؟
A: يتم التحكم في الجودة من خلال فحص المواد الخام ، وفحص الأبعاد ، واللحام NDT ، والاختبار الميكانيكي ، وتقييمات الأداء والسطح النهائية.