تؤثر العوامل على جودة الأنابيب الفولاذية من مخلفات الحرب أثناء الإنتاج

عدة عوامل تؤثر على نوعيةأنابيب فولاذية ملحومة (ERW) مقاومة كهربائيةأثناء الإنتاج. هنا لمحة عامة عن الجوانب الهامة.

1. جودة المواد الخام

مواصفات الشريط الفولاذي: يمكن أن تؤثر الاختلافات في سمك الشريط الفولاسي أو عرضه أو تركيبه المادي على سلامة اللحام وأبعاد الأنابيب.

حالة السطح: الشوائب أو الصدأ أو المقياس على سطح الشريط الفولاسي يمكن أن يتداخل مع جودة اللحام.

التركيب الكيميائي: التحكم غير الكافي في عناصر مثل الكربون والمنجن والكبريت يمكن أن يقلل من قابلية اللحام.

2. عملية التشكيل

محاذاة الحافة: يؤدي محاذاة الحافة غير المستوية أثناء التشكيل إلى لحامات ضعيفة أو غير متسقة.

بكرات التشكيل: يمكن أن تسبب بكرات البالية أو المنحرفة تشوهات في الأنبوب ، مما يؤثر على دقة الأبعاد.

سرعة التشكيل: قد تؤدي سرعة التشكيل المفرطة إلى إجهادات غير متساوية في الأنبوب ، مما يؤدي إلى عيوب.

3. عملية اللحام

تيار اللحام والجهد: يمكن أن تسبب المعلمات غير الصحيحة الانصهار غير الكامل أو الاحتراق.

التحكم في المدخلات الحرارية: يؤثر الإدخال الحراري غير الصحيح على اختراق اللحام ويمكن أن يؤدي إلى تشققات أو مسامية.

حالة القطب: يمكن أن تؤدي الأقطاب المتدهورة إلى جودة لحام غير متناسقة.

محاذاة الملف التعريفي: يمكن أن تؤدي الملفات المنحرفة إلى توزيع حرارة غير متساوي وعيوب في التماس اللحام.

4. عملية التبريد

معدل التبريد: قد يسبب التبريد السريع ضغوطًا حرارية أو مشكلات في القدرة على التصلب ، في حين أن التبريد البطئ يمكن أن يؤثر على الخواص الميكانيكية.

جودة المياه: يمكن أن تسبب الشوائب في مياه التبريد تغير لون السطح أو ترسب الحجم على الأنابيب.

5. علاجات ما بعد اللحام

تطبيع التماس: المعالجة الحرارية المناسبة تضمن هيكل الحبوب الموحد وتزيل الإجهادات المتبقية.

NDT (اختبار غير مدمر): معدات اختبار غير كافية أو سيئة المعايرة يمكن أن تفشل في الكشف عن العيوب الحرجة في اللحام.

6. معدات الإنتاج

حالة الأسطوانة والمطحنة: يمكن أن تؤثر البكرات البالية أو التالفة على أبعاد الأنابيب وجودة السطح.

صيانة وحدة اللحام: قد تؤدي المعدات سيئة الصيانة إلى قوة لحام غير متناسقة.

دقة الأتمتة: يمكن للإعدادات غير الصحيحة في الأنظمة الآلية إدخال تناقضات الأبعاد أو الهيكلية.

7. خبرة المشغل

مستوى المهارة: قد يؤدي التدريب غير الكافي للمشغلين إلى سوء التعامل مع الآلات أو سوء تفسير معايير الجودة.

مراقبة الجودة: التفتيش المنتظم في كل مرحلة من مراحل الإنتاج أمر بالغ الأهمية للحفاظ على إنتاج عالي الجودة.

8. العوامل البيئية

درجة الحرارة المحيطة والرطوبة: يمكن أن تؤثر الاختلافات على توزيع الحرارة واللحام وسلوك الشريط الصلب.

الغبار والجسيمات: يمكن أن تتضمين الملوثات في بيئة الإنتاج في خط اللحام أو السطح.

9. الامتثال لمعايير الجودة

الفحص والاختبار: ضمان الامتثال لمعايير مثل API أو ASTM أو ISO لدقة الأبعاد وسلامة اللحام والخصائص الميكانيكية.

إدارة العيوب: المراقبة المستمرة وإزالة العيوب مثل التقسيط أو الاختلالات أو المخالفات السطحية ضرورية.

يساعد التركيز على هذه العوامل على ضمان إنتاج أنابيب فولاذية عالية الجودة ذات خصائص ميكانيكية ممتازة وموثوقية على المدى الطويل.