Nous Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) sont parmi les principaux fabricants et fournisseurs de tuyaux en acier sans soudure, tubes en acier soudés, produits OCTG et raccords en provenance de Chine. Nous fabriquons et fournissons ces produits à l'industrie depuis 1993 et avons reçu des commandes répétées et l'appréciation de nos précieux clients.
Produits de tuyauterie de haute qualité de fabricants approuvés.
Afin d'améliorer continuellement nos offres à nos clients, nous avons constamment amélioré et amélioré notre usine de fabrication et pouvons donc offrir du matériel avec des exigences strictes.
Au fil des ans, Super Steel Manufacturing Co.,Ltd(SMC) a développé une réputation enviable pour la gestion de projet pour le pétrole et le gaz, la construction, l'énergie électrique, marine et offshore, traitement de l'eau, services d'exploration et de forage, pipeline et pétrochimie et autres industries lourdes.
Les nombreuses années d'expérience que nous avons signifient qu'il y a toujours quelqu'un qui a la capacité de faire avancer un projet.
Toujours à jour. Dans cette colonne, vous pouvez trouver les articles liés aux tuyaux en acier, y compris les tendances de l'industrie, les normes de produits et les matériaux, et quelques directives techniques.
Avec le progrès continu de l'économie chinoise, la nation a vigoureusement promu le développement de l'industrie de l'énergie. Les oléoducs et gazoducs longue distance API jouent un rôle crucial dans la sécurité énergétique. Dans le processus de construction anti-corrosion des oléoducs et des gazoducs, le traitement de surface de haute fréquenceTuyaux d'acier soudésEst l'un des facteurs clés affectant la durée de vie du revêtement anti-corrosion. C'est la condition fondamentale pour obtenir une forte adhérence entre le revêtement et le tuyau en acier.
Super Steel Manufacturing Co.,Ltd est fabricant professionnel de bride de tuyau, pour plus de détails, s'il vous plaît contacter:Sales@super-steels.com
Selon les recherches, la durée de vie de la couche anti-corrosion est influencée par des facteurs tels que le type de revêtement, la qualité de la construction et les conditions environnementales. Parmi ceux-ci, le traitement de surface des tubes en acier représente environ 50% de l'impact. Par conséquent, il est essentiel de respecter strictement les spécifications techniques pour la surface des tuyaux en acier à paroi épaisse et d'explorer et d'affiner continuellement les méthodes de traitement de surface pour améliorer les performances et la durabilité du revêtement.
1. Nettoyage
Les solvants et les émulsions sont utilisés pour éliminer l'huile, la graisse, la poussière et d'autres contaminants organiques de la surface de l'acier. Cependant, cette méthode ne peut pas éliminer la rouille, le tartre ou les scories de soudage et est généralement utilisée uniquement comme procédé supplémentaire dans le traitement anti-corrosion.
2. Enlèvement de rouille mécanique
Des outils tels que des brosses de fil sont utilisés pour nettoyer la surface en acier, enlevant l'échelle lâche, la rouille, et les résidus de soudure. Le nettoyage manuel peut atteindre un niveau Sa2, tandis que les outils électriques peuvent atteindre Sa3. Cependant, cette méthode est moins efficace contre le tartre fermement attaché et ne peut pas fournir la profondeur requise de profil d'ancrage pour l'adhérence du revêtement.
3. Décapage
Le décapage chimique (couramment utilisé sur les méthodes électrolytiques dans les processus anti-corrosion) peut enlever l'échelle d'oxyde, la rouille et les vieux revêtements. Il est parfois utilisé comme traitement secondaire après le sablage abrasif. Bien qu'il atteigne un certain niveau de propreté et de rugosité, il produit un profil d'ancrage relativement peu profond et présente des risques pour l'environnement.
4. enlèvement de la rouille abrasif (dynamitage)
Le dynamitage abrasif est considéré comme la méthode la plus efficace pour l'élimination de la rouille. Un moteur de haute puissance conduit une lame tournante pour propulser le grain en acier, la grenaille en acier, les segments de fil, ou les abrasifs minéraux sur la surface de tuyau par l'intermédiaire de la force centrifuge. Ce processus élimine non seulement la rouille, les oxydes et la saleté, mais crée également une rugosité de surface uniforme, améliorant considérablement l'adhérence physique et mécanique entre le tuyau en acier et le revêtement anti-corrosion.
4.1 Catégorie d'élimination de la rouille
Pour les revêtements couramment utilisés tels que les résines époxy, polyéthylène et phénoliques, la surface de l'acier doit atteindre une finition métallique presque blanche (Sa2.5). Ce niveau élimine efficacement toute la rouille et les contaminants et produit une profondeur de profil d'ancrage de 40-100μm, qui répond aux exigences d'adhérence. Le sablage abrasif peut atteindre ce niveau efficacement, avec des coûts inférieurs et une qualité constante.
4.2 Sélection abrasive
Le choix de l'abrasif doit tenir compte de la dureté de la surface de l'acier, du degré de corrosion, de la rugosité requise et du type de revêtement. Pour les revêtements de polyéthylène monocouche époxy, à deux couches ou à trois couches, un mélange de grain d'acier et de grenaille d'acier est idéal. La grenaille d'acier renforce la surface, tandis que le grain d'acier fournit la gravure. Un mélange (avec une dureté de grenaille d'acier de 40-50 HRC et un grain d'acier de 50-60 HRC) est efficace même sur les surfaces fortement rouillées.
4.3 Taille et rapport des particules abrasives
Une taille et une distribution abrasives appropriées sont essentielles pour obtenir une propreté et une rugosité uniformes. Une rugosité excessive peut amincir le revêtement aux pics d'ancrage et conduire à des bulles; une rugosité insuffisante réduit l'adhérence et la résistance aux chocs. Pour les piqûres profondes, les grosses particules ne suffisent pas-des particules plus petites doivent également être utilisées pour polir la corrosion. Un rapport équilibré réduit l'usure du tuyau et de l'équipement tout en maximisant l'efficacité abrasive. Typiquement, les particules de grenaille d'acier vont de 0,8 à 1,3mm, le grain d'acier de 0,4 à 1,0mm, avec 0,5 à 1,0mm comme composant principal. Le rapport grain/tir optimal est d'environ 5-8. Cependant, en raison du taux de rupture plus élevé du grain, un échantillonnage et un réglage continus sont nécessaires pendant le fonctionnement.
4.4 Vitesse d'élimination de la rouille
La vitesse d'élimination de la rouille dépend du type et du volume abrasifs. Les abrasifs avec des taux d'usure inférieurs sont préférés pour améliorer la vitesse de nettoyage et prolonger la durée de vie des lames.
4.5 Nettoyage et préchauffage
Avant le dynamitage, le tuyau en acier doit être nettoyé pour éliminer l'huile et le tartre, puis préchauffé à 40-60 ° C. Une surface sèche améliore l'effet de soufflage, améliore la séparation abrasive de la rouille et du tartre, et résulte en un post-traitement de surface plus propre.
En pratique, nous accordons une grande importance au traitement de surface et contrôlons strictement les paramètres pendant le processus d'élimination de la rouille. Cela garantit que la résistance au pelage du revêtement anti-corrosion sur le tuyau en acier dépasse de loin les exigences standard. En raffinant le processus sans investissement d'équipement supplémentaire, nous avons considérablement amélioré la qualité et l'efficacité tout en réduisant les coûts de production.
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