طرق المعالجة السطحية للأنابيب الفولاذية الملحومة عالية التردد

مع التقدم المستمر لاقتصاد الصين ، عززت الأمة بقوة تطوير صناعة الطاقة. خطوط أنابيب النفط والغاز API لمسافات طويلة تلعب دورا حاسما في ضمان أمن الطاقة. في عملية البناء المضادة للتآكل من أنابيب النفط والغاز ، والمعالجة السطحية عالية الترددمواسير فولاذية ملحومةهو أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على عمر خدمة الطلاء المضاد للتآكل. إنه الشرط الأساسي لتحقيق التصاق قوي بين الطلاء والأنابيب الفولاذية.

شركة تصنيع الصلب الفائقة ، المحدودة هي شركة تصنيع شفة الأنابيب المهنية ، لمزيد من التفاصيل ، يرجى الاتصال:Sales@super-steels.com

وفقًا للبحث ، يتأثر عمر الطبقة المضادة للتآكل بعوامل مثل نوع الطلاء وجودة البناء والظروف البيئية. من بين هذه ، تمثل المعالجة السطحية لأنابيب الصلب ما يقرب من 50 ٪ من التأثير. لذلك ، من الضروري الالتزام الصارم بالمواصفات الفنية لسطح الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة والاستكشاف المستمر لطرق معالجة الأسطح وصقلها لتحسين أداء الطلاء ومتانته.

1. التنظيف

تستخدم المذيبات والمستحلبات لإزالة الزيوت والشحوم والغبار والملوثات العضوية الأخرى من السطح الفولاذي. ومع ذلك ، لا يمكن لهذه الطريقة إزالة الصدأ أو المقياس أو خبث اللحام ، وهي تستخدم عادة فقط كعملية تكميلية في المعالجة المضادة للتآكل.

2. إزالة الصدأ الميكانيكية

تُستخدم أدوات مثل فرش الأسلاك لتنظيف السطح الفولاذي ، وإزالة مخلفات المقياس الفضفاض والصدأ واللحام. يمكن أن يصل التنظيف اليدوي إلى مستوى Sa2 ، بينما يمكن للأدوات التي تعمل بالطاقة تحقيق sa3. ومع ذلك ، فإن هذه الطريقة أقل فعالية ضد المقياس المعلق بشدة ولا يمكنها توفير عمق ملف تعريف الربط المطلوب للالتصاق.

3. تخليل

التخليل الكيميائي (يستخدم عادة على الطرق الالكتروليتية في عمليات مكافحة التآكل) يمكن إزالة مقياس أكسيد ، الصدأ ، والطلاء القديم. يستخدم أحيانًا كعلاج ثانوي بعد التفجير الكاشطة. في حين أنه يحقق مستوى معين من النظافة والخشونة ، فإنه ينتج ملف مرساة ضحلة نسبيا ويشكل مخاطر بيئية.

4. إزالة الصدأ (التفجير) الكاشطة

يعتبر التفجير الكاشط الطريقة الأكثر فعالية لإزالة الصدأ. محرك عالي الطاقة يقود شفرة دوارة لدفع حصى فولاذية ، أو طلقات فولاذية ، أو شرائح أسلاك ، أو مواد كاشطة معدنية على سطح الأنبوب عبر قوة الطرد المركزي. هذه العملية لا تزيل الصدأ والأكاسيد والأوساخ فحسب ، بل تخلق أيضًا خشونة سطح موحدة ، مما يعزز بشكل كبير الالتصاق المادي والميكانيكي بين الأنابيب الفولاذية والطلاء المضاد للتآكل.

4.1 درجة إزالة الصدأ

بالنسبة للطلاء الشائع الاستخدام مثل الإيبوكسي والبولي إيثيلين والراتنجات الفينولية ، يجب أن يصل السطح الفولاسي إلى تشطيب معدني شبه أبيض (Sa2.5). هذا المستوى يزيل بفعالية جميع الصدأ والملوثات وتنتج عمق ملف تعريف مرساة من 40-100μm ، والتي تلبي متطلبات الالتصاق. التفجير الكاشطة يمكن أن يحقق هذا المستوى بكفاءة ، مع انخفاض التكاليف وجودة ثابتة.

اختيار 4.2 جلخ

اختيار الكاشطة يجب أن ينظر في صلابة سطح الفولاذ ، ودرجة التآكل ، والخشونة المطلوبة ، ونوع الطلاء. لطلاء الإيبوكسي أحادي الطبقة أو بطبقتين أو ثلاثي الطبقات من البولي إيثيلين ، فإن مزيجًا من حصى الفولاذ والطلقات الفولاذية مثالي. طلقة فولاذية تقوي السطح ، بينما يوفر حصى الفولاذ النقش. مزيج (مع صلابة الطلقات الفولاذية من 40-50 HRC وحصى الصلب عند 50-60 HRC) فعال حتى على الأسطح الصدئة بشدة.

4.3 حجم ونسبة الجسيمات الكاشطة

حجم الكشط المناسب والتوزيع ضروريان لتحقيق نظافة وخشونة موحدة. الخشونة المفرطة يمكن أن ترقق الطلاء عند قمم المرساة وتؤدي إلى فقاعات ؛ خشونة غير كافية يقلل من الالتصاق ومقاومة الصدمات. بالنسبة للحفر العميق ، لا تكفي الجزيئات الكبيرة-يجب أيضًا استخدام جزيئات أصغر لتلميع التآكل. تقلل نسبة التوازن من التآكل على الأنابيب والمعدات مع زيادة كفاءة الكشط. عادة ، تتراوح الطلقات الفولاذية من 0.8-1.3 ، حصى الفولاذ من 0.4-1.0 جسيمات ، مع 0.5-1.0 كمكون رئيسي. نسبة حصى إلى لقطة الأمثل هي حوالي 5-8. ومع ذلك ، نظرًا لارتفاع معدل كسر الحصى ، فإن أخذ العينات والتعديل المستمر ضروريان أثناء التشغيل.

4.4 سرعة إزالة الصدأ

تعتمد سرعة إزالة الصدأ على نوع وحجم الكشط. تُفضل المواد الكاشطة ذات معدلات التآكل المنخفضة لتحسين سرعة التنظيف وإطالة عمر الشفرات.

4.5 التنظيف والتسخين المسبق

قبل التفجير ، يجب تنظيف الأنابيب الفولاذية لإزالة الزيت والقياس ، ثم تسخينها مسبقًا إلى 40-60 درجة مئوية. سطح جاف يعزز تأثير التفجير ، ويحسن فصل الكشط عن الصدأ والحجم ، ويؤدي إلى سطح أنظف بعد المعالجة.

في الممارسة العملية ، نحن نضع أهمية كبيرة على المعالجة السطحية ونتحكم بدقة في المعلمات أثناء عملية إزالة الصدأ. هذا يضمن أن قوة التقشير للطلاء المضاد للتآكل على الأنبوب الفولاسي تتجاوز المتطلبات القياسية بكثير. من خلال تحسين العملية دون استثمار معدات إضافية ، قمنا بتحسين الجودة والكفاءة بشكل كبير مع تقليل تكاليف الإنتاج.