مواصفات الأنابيب API 5L X60

API 5 لتر هي مواصفات طورها معهد البترول الأمريكية (API) لتصنيع أنابيب الخطوط المستخدمة لنقل النفط والغاز الطبيعي. إنها تضع المعايير لمواد الأنابيب وتصميمها وعملية التصنيع واختبارها. يشير تعيين X60 إلى درجة محددة من الفولاذ مع خصائص ميكانيكية معينة ، تستخدم عادة لنقل النفط والغاز في تطبيقات خطوط الأنابيب.

1. درجة المواد: X60

يشير X60 إلى الحد الأدنى لقوة المحصول لمادة الأنبوب ، وهو 60000 رطل لكل بوصة مربعة (415 ميغا لكل بوصة مربعة). تستخدم هذه الدرجة على نطاق واسع في صناعة النفط والغاز لخطوط الأنابيب التي تتطلب قوة عالية ومقاومة جيدة للضغوط الخارجية.

2. التركيب الكيميائي:

التركيب الكيميائي النموذجي لأنبوب API 5L X60 يشمل:

الكربون (ج): 0.28 ٪ كحد أقصى

منجستين (Mn): 1.30 ٪ إلى 1.60 ٪

الفوسفور (ع): 0.030 ٪ كحد أقصى

الكبريت (ق): 0.030 ٪ كحد أقصى

السيليكون (سي): 0.10 ٪ إلى 0.30 ٪

الكروم (كر): 0.20 ٪ كحد أقصى

النيكل (ني): 0.20 ٪ كحد أقصى

الموليبدينوم (مو): 0.15 ٪ كحد أقصى

الفاناديوم (V): 0.10 ٪ كحد أقصى (في بعض الاختلافات)

قد يختلف التركيب الدقيق حسب الشركة المصنعة وعناصر السبائك الإضافية.

3. الخصائص الميكانيكية:

قوة العائد: 415 MPa (60000 رطل لكل بوصة مربعة) كحد أدنى

قوة الشد: 520 MPa إلى 690 MPa (75,000 رطل لكل بوصة مربعة إلى 100,000 رطل لكل بوصة مربعة)

الاستطالة: 22 بوصة كحد أدنى (200 ٪)

صلابة Charpy V-notch: غالبًا ما يكون أنبوب X60 مطلوبًا لتلبية الحد الأدنى من متطلبات الصلابة لظروف درجات الحرارة المنخفضة ، خاصة بالنسبة لخطوط الأنابيب التي تعمل في المناخات الباردة.

4. الأبعاد:

تتوفر أنابيب API 5L X60 في مجموعة من الأقطار وسمك الجدار والأطوال:

القطر الخارجي (OD): يتراوح عادة من 1.66 بوصة (42.2) إلى 80 بوصة (2,030 بوصة).

سمك الجدار (بالجدار): يمكن أن يتراوح سمك الجدار من 0.203 بوصة (5.16 طن) إلى 1.00 بوصة (25.4) أو أكثر ، حسب حجم الأنبوب ومتطلبات الضغط.

5. درجات الأنابيب والطلاء:

يمكن إنتاج أنابيب API 5L X60 في درجات مختلفة ، مثل PSL1 (مستوى مواصفات المنتج 1) و PSL2 (مستوى مواصفات المنتج 2) ، اعتمادًا على مواصفات المشروع والخواص الميكانيكية المطلوبة.

PSL1: المواصفات الأساسية للأنبوب الذي يوفر الخواص الميكانيكية الأساسية.

PSL2: مواصفات أكثر صرامة تتضمن متطلبات اختبار إضافية مثل اختبارات تأثير Charpy وقوة إنتاجية أعلى.

الطلاء: يمكن طلاء السطح الخارجي للأنبوب بطلاء مضاد للتآكل مثل:

FBE (رابطة الانصهار الإيبوكسي): طلاء خارجي مشترك لمنع التآكل.

3LPE (البولي إيثيلين ثلاثي الطبقات): يستخدم لحماية إضافية ضد التآكل في البيئات القاسية.

طلاء البيتومين: يستخدم لمقاومة التآكل الأساسية.

6. متطلبات الاختبار:

يجب أن تخضع أنابيب API 5L X60 لعدة اختبارات للتأكد من أنها تلبي الخصائص الميكانيكية والكيميائية. تشمل الاختبارات الشائعة:

اختبار الشد: لقياس العائد وقوة الشد.

اختبار التأثير: لتحديد صلابة المادة ، خاصة بالنسبة للمناخات الباردة.

اختبار الهيدروستاتيكي: للتحقق من قدرة مقاومة الضغط للأنبوب.

اختبار بالموجات فوق الصوتية: يستخدم للكشف عن العيوب الداخلية في الأنبوب.

الفحص البصري: لضمان خلو السطح الخارجي للأنبوب من العيوب مثل الشقوق أو الحفر أو الخدوش.

اختبار الأبعاد: يضمن أن الأنبوب يلبي الحجم والسمك المحدد.

7. التطبيقات:

تستخدم أنابيب API 5L X60 بشكل شائع في:

أنابيب النفط والغاز: نقل النفط الخام والغاز الطبيعي والسوائل الأخرى.

أنابيب المياه والطين: لنقل المياه أو الطين في التطبيقات الصناعية.

خطوط الأنابيب البحرية: بسبب مقاومتها للتآكل وقوتها العالية ، فهي مناسبة للمشاريع البحرية.

توزيع الغاز والماء: في المناطق ذات الظروف البيئية القاسية.

8. المعايير والامتثال:

يجب أن تتوافق أنابيب API 5L X60 مع ما يلي:

API 5 لتر: المواصفات الأساسية لتصنيع أنابيب خطوط النفط والغاز.

ISO 3183: المعيار الدولي لمواصفات أنابيب الخطوط.

ASME B31.4 و B31.8: رموز لتصميم وتركيب أنظمة خطوط الأنابيب.

9. عملية التصنيع:

المدرفلة على الساخن أو المدرفلة على البارد: يمكن إنتاج أنابيب API 5L X60 باستخدام كل من طرق اللف على الساخن والبارد ، اعتمادًا على أبعاد الأنابيب ومتطلبات العملاء.

ملحومة أو غير ملحومة: في حين أن الأنابيب غير الملحومة غالباً ما تكون مفضلة للتطبيقات ذات الضغط العالي ، فإن الأنابيب الملحومة شائعة أيضًا لأنابيب الخطوط.

أنابيب API 5L X60هي جزء لا يتجزأ من ضمان قوة ومتانة أنظمة خطوط الأنابيب. من خلال الالتزام بهذه المواصفات ، يمكن للشركات المصنعة توفير أنابيب فولاذية عالية الجودة وموثوقة يمكنها تحمل ضغوط ومتطلبات صناعة النفط والغاز.