سبب تحليل تشقق سطح أنبوب الصلب لساو

ميكروتشروكرز السطح فيLSAW (لحام القوس المغمور الطولي) أنابيب الصلبتشكل تحديًا كبيرًا لجودة المنتج. يمكن أن تتراوح هذه العيوب في شدتها ، مما يؤدي إلى خسائر اقتصادية كبيرة للشركات المصنعة وتقييد تطوير خطوط الإنتاج لمختلف درجات الفولاذ. الشقوق ، وخاصة تلك التي تسببها عناصر مثل النيوبيوم والفاناديوم والتيتانيوم ، هي الأبرز ولها تأثير حاسم على معدل المنتج النهائي والجودة الشاملة.

أنواع وأسباب التشققات الدقيقة السطحية

تشمل الأنواع الرئيسية من التشققات الدقيقة السطحية على أنابيب الصلب للالمنشار تشققات الحافة والشقوق الطولية والشقوق النجمية. تنشأ هذه بسبب عدة عوامل:

-معلمات عملية المتداول غير لائق
التحكم غير الكافي في المعلمات الدوارة ، مثل درجة الحرارة ، ونسبة التخفيض ، وسرعة الدوران ، يمكن أن يؤدي إلى إجهاد مفرط ، مما يؤدي إلى تشققات صغيرة سطحية.

-تشوهات في عملية الصب المستمرة
العيوب التي تنشأ في مرحلة الصب المستمرة ، مثل نوعية البلاط الرديئة أو عمليات العفن غير المنتظمة ، هي من المساهمين الرئيسيين. على سبيل المثال ، طلاء النحاس على قالب الصب قد تقشر ، مما تسبب في النحاس لاختراق قذيفة الأوستنيت المصلب في حدود الحبوب. هذا يؤدي إلى تشققات بين الخلايا ويهدد السلامة الهيكلية.

-الميراث الكراك بلاطات
الشقوق الموجودة في لوحة قبل المتداول وغالبا ما يتم نقلها خلال العمليات اللاحقة ، ويتجلى كما العيوب السطحية في المنتج النهائي.

-تخصيب العناصر المتبقية
تراكم العناصر المتبقية ، مثل الكبريت والفوسفور والتيتانيوم ، عند حدود الحبوب يزيد من حساسية الكراك. هذا واضح بشكل خاص في الفولاذ المحتوي على التيتانيوم ، حيث تزيد حساسية الإجهاد الحراري القوية من تفاقم مشاكل التشقق.

-الإجهاد الحراري
يمكن أن تسبب الضغوط الحرارية غير المتساوية أثناء التبريد أو إعادة التسخين تشققات بسبب التمدد التفاضلي أو الانكماش ، خاصة في الفولاذ ذي الحساسية العالية لهذه الظروف.

تدابير التحكم في الشقوق الدقيقة السطحية

للتخفيف من حدوث الشقوق الدقيقة السطحية ، يجب على الشركات المصنعة اعتماد تدابير التحكم التالية:

-تحسين جودة النحاس العفن
تأكد من أن الطلاء النحاسي على قوالب الصب المستمر عالي الجودة ومقاوم للتقشير. منع تسلل النحاس إلى حدود الحبوب الفولاذية أمر بالغ الأهمية.

-عمليات التفتيش المحسنة
إجراء عمليات تفتيش صارمة على جودة الشرائح قبل الإنتاج والأنابيب الجاهزة بعد الإنتاج لتحديد ومعالجة العيوب في وقت مبكر.

-تحسين ممارسات الصب المستمر
تنفيذ تدابير وقائية أثناء الصب المستمر للحفاظ على نظافة ألواح وتقليل العيوب السطحية. وهذا يشمل ضمان ظروف الصب المستقرة والتحكم في معدلات التبريد للحد من الضغوط الحرارية.

-تحسين عملية التدوير
تحسين معلمات عملية التدوير لتقليل تركيزات الإجهاد ، وضمان تشوه سلس وتوزيع درجة حرارة موحد.

-تخفيض العناصر المتبقية
تحسين جودة المواد الخام واعتماد تقنيات تكرير متقدمة للحد من تركيز العناصر المتبقية الضارة.

-استخدام الفولاذ المثبت بالتيتانيوم
تطوير أساليب لتقليل حساسية التشقق في الفولاذ المحتوي على التيتانيوم من خلال تصميم السبائك وتقنيات المعالجة المتحكم فيها.

خاتمة

يؤثر وجود ميكروكرز السطح في أنابيب الصلب لساو بشكل كبير على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. إن اتباع نهج شامل يعالج جودة المواد وتحسين العمليات أمر ضروري لتقليل هذه العيوب. من خلال تحسين تقنية القوالب ، وعمليات الصب والتكرير ، وضمان مراقبة صارمة للجودة ، يمكن للمصنعين تعزيز جودة المنتج ، وتقليل الخسائر ، ودفع تطوير منتجات الصلب المتقدمة.