اختبار هيدروليكي لمرفق الأنابيب

اختبار هيدروليكيمرفقات الأنابيبهي خطوة لضمان الجودة أثناء تركيب أو صيانة أنظمة الأنابيب. إنه يعمل على التحقق من السلامة الهيكلية ، وأداء الختم ، والموثوقية الشاملة للمرفقين تحت الضغط ، مما يضمن سلامة واستقرار النظام بأكمله.

شركة تصنيع الصلب الفائق ، المحدودة هي شركة تصنيع تجهيزات الأنابيب المهنية ، لمزيد من التفاصيل ، يرجى الاتصال:Sales@super-steels.com

أنا. الغرض من الاختبار الهيدروليكي وأهميته

1. التحقق من القوة الهيكلية ومقاومة الضغط

اكتشاف العيوب: يمكن أن يكشف الاختبار الهيدروليكي عن عيوب التصنيع أو اللحام أو التركيب المخفية مثل الشقوق أو المسام أو شوائب الخبث التي قد تؤدي إلى الفشل في ظل تقلبات الضغط.

التحقق من صحة المواد: يضمن أن مادة الكوع (على سبيل المثال ، الفولاذ الكربوني ، الفولاذ المقاوم للصدأ ، سبائك الصلب) يمكن أن تتحمل ضغط الاختبار-عادة 1.5 مرة من ضغط العمل-دون تشوه أو تمزق.

2. ضمان سلامة الختم

الفحص المشترك: يختبر أداء الختم عند التوصيلات-الكوع إلى الأنابيب أو الحافة أو اللحام-لمنع التسرب المتوسط (مثل الماء أو الزيت أو الغاز) ، وهو أمر بالغ الأهمية خاصة لأنظمة الضغط العالي أو السامة أو القابلة للاشتعال.

حشية وموثوقية الترباس: تؤكد مرونة الحشايا والتحميل المسبق الموحد للمسامير في المفاصل الشفة.

3. منع الفشل التشغيلي

تقليل مخاطر التوقف: اكتشاف المشكلات قبل التكليف ، ومنع التسريبات أو الانفجارات غير المتوقعة التي قد تؤدي إلى التوقف والخسائر الاقتصادية.

تعزيز السلامة: يقلل من خطر الإصابة أو الحوادث الناجمة عن تسرب متوسط الضغط العالي ، بما في ذلك إصابات الحقن أو الحروق الكيميائية أو الانفجارات.

4-معايير الاجتماعات والامتثال التنظيمي

متطلبات الاختبار الإلزامي: معايير مثل ASME B31.3 و GB/T 20801 اختبار الضغط قبل وضع أنظمة الأنابيب في الخدمة.

إمكانية التتبع والتوثيق: تعد نتائج الاختبار (قيم الضغط ووقت الانتظار وحالة التسرب) حيوية لقبول المشروع ومراجع الصيانة المستقبلية.

ثانيا. المعلمات الرئيسية للاختبار الهيدروليكي

ضغط الاختبار: بشكل عام 1.5 ضعف ضغط التصميم أو كما هو محدد في المعايير (على سبيل المثال ، ASME B16.34).

عقد الوقت: عادة ≥ 10 دقائق ؛ يجب أن يظل مقياس الضغط ثابتًا في حدود تذبذب 5 ٪.

اختبار درجة حرارة متوسطة: يفضل درجة الحرارة المحيطة لمنع تليين المواد أو التقصف.

طريقة الفحص: الفحص البصري في المقام الأول للتسرب وانخفاض الضغط ؛ يمكن استخدام الفحص بالموجات فوق الصوتية أو بالأشعة تحت الحمراء إذا لزم الأمر.

ثالثا. إجراءات اختبار للمرفقين الأنابيب

يشمل الاختبار الهيدروليكي للمرفقين عادة اختبار الضغط ، واختبار الختم ، واختبار الموثوقية.

1. اختبار الضغط

تأكيد ضغط الاختبار: محدد بناءً على مستندات التصميم ؛ يجب ألا يقل الضغط الاسمي عن 1.5 مرة.

إعداد خطة الاختبار: مصممة خصيصًا لهيكل الكوع ومتطلبات التصميم ، وتفاصيل الإجراءات والمعايير.

التنفيذ على مراحل: زيادة الضغط تدريجيًا أثناء مراقبة التشوه أو التسريب ؛ عقد الضغط للوقت المطلوب.

تقييم النتائج: فحص للفشل. يجب معالجة أي مشكلات تم العثور عليها وتكرار الاختبار إذا لزم الأمر.

2. اختبار الختم

تنظيف خط أنابيب: إزالة الحطام الداخلي أو الملوثات قبل الاختبار.

اختبار الضغط الساكن: املأ النظام بالماء وتحقق من وجود تسرب في نقاط الاتصال.

تأكيد النتيجة: ينجح الاختبار إذا لم يكن هناك تسرب أو تسرب مرئي.

3. اختبار الموثوقية

إنشاء خطة اختبار دوري: محاكاة ظروف الحياة الحقيقية مع دورات الضغط المتكررة.

تقييم المتانة على المدى الطويل: تقييم ما إذا كان الكوع يمكن أن يتحمل تقلبات الضغط لفترة طويلة دون فشل.

4. الاحتياطات أثناء الاختبار الهيدروليكي

الضغط التدريجي: زيادة الضغط على مراحل (على سبيل المثال ، 20 ٪ ، و ٪ و ٪ و ٪ و ٪ و ٪ و ٪) لتجنب كسور الإجهاد المفاجئة.

إزالة الهواء بالكامل: تخلص من الهواء المحبوس لمنع القراءات الخاطئة أو آثار المطرقة المائية.

تدابير السلامة: تركيب صمامات تخفيف الضغط وإنشاء مناطق العزل. لا تشد البراغي تحت الضغط.

V. خاتمة

اختبار هيدروليكي للمرفقين الأنابيب هو ضمانة أساسية في بناء وصيانة خطوط الأنابيب. من خلال محاكاة الظروف القاسية ، فإنه يثبت الأداء الميكانيكي وختم المرفقين ، مما يؤثر بشكل مباشر على السلامة والامتثال البيئي وعمر النظام. إن الالتزام الصارم بالمعايير ذات الصلة والتوثيق الدقيق لعملية الاختبار بأكملها أمر أساسي لضمان عمليات خط الأنابيب الآمنة وعالية الجودة.