إرسال بريد إلكتروني

أنابيب فولاذية غير ملحومة للغلايات ذات الضغط العالي ذات القطر الصغير

قطر صغيرأنابيب فولاذية غير ملحومةللمراجل ذات الضغط العالي (عادة ≤ 89 درجة) هي مواد أساسية تستخدم في أنظمة سطح التسخين في محطات الطاقة والمراجل الصناعية. مصممة لخدمة طويلة الأجل تحت ضغط MPa ≥ 9.8 ودرجة حرارة 450-650 درجة مئوية ، يجب أن توفر هذه الأنابيب قوة زحف عالية ، ومقاومة الأكسدة ، ودقة الأبعاد.

يتم تطبيقها على نطاق واسع في:

أنابيب جهاز التسخين

أنابيب التسخين

أنظمة الحائط المبردة بالماء

الاقتصاديون

أنابيب البخار الرئيسية ورؤوس

مصممة لدرجات الحرارة العالية ، عملية الضغط العالي

تحت الضغط الحراري المستمر والتعرض لغاز المداخن المسببة للتآكل ، يجب أن تحافظ أنابيب الغلايات على الاستقرار الهيكلي وسلامة الضغط.

معلمات التشغيل الرئيسية:

ضغط العمل: ≥ 9.8 MPa

درجة حرارة الخدمة: 450-650 درجة مئوية

مقاومة الزحف طويلة الأجل مطلوبة

مقاومة الأكسدة والتآكل بالبخار

هذه الظروف تجعل اختيار المواد ودقة التصنيع مهمة للغاية.

عملية التصنيع ضمان الدقة

أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي بقطر صغير يتم إنتاجها في المقام الأول بواسطة:

الرسم على البارد (الطريقة الأساسية)

لفافة على البارد

تكملها المتداول الساخنة

تقنية الرسم البارد تمكن:

التسامح OD يصل إلى ± 0.15-0.20

انحراف سمك الجدار ≤ ± 10 ٪

سطح داخلي ناعم لكفاءة نقل الحرارة

يخضع كل أنبوب عادة:

اختبار بالموجات فوق الصوتية (UT)

اختبار التيار الدوامي (ET)

اختبار الضغط الهيدروستاتيكي

ضمان الامتثال للتفتيش غير المدمر ٪.

نطاق الحجم المشترك (≤ 89 سلسلة)

تشمل مواصفات السوق النموذجية ما يلي:

16 × 3 مم
25 × 3 مم
32 × 4 مم
38 × 4.5 مم
42 × 5 مم
48 × 5 مم
51 × 5 مم
57 × 5 مم
60 × 5 مم
76 × 6 مم
89 × 12 مم

تنسيق الشراء: القطر الخارجي × سمك الجدار (e.g. ، Φ38 × 4.5 ating)

درجات المواد والمعايير الدولية

اختيار المواد يعتمد في المقام الأول على درجة حرارة الخدمة وضغط التصميم.

فولاذ كربوني (≤ 450 درجة مئوية)

20 جم

20 نانوغرام

25MnG

أسمي صوفي

أسمي صوفي

سبائك الصلب (450-650 درجة مئوية)

15 كرموغ

12 كرموغ

12Cr2MoG

12 كرموفغ

ASME SA213 T11 / T12

T22 / P22

T91 / P91

T92 / P92

المعايير الصينية و الأمريكية

جيجابايت/طن 5310

EN 10216-2

بالنسبة للوحدات فائقة الحرج ، تم اعتماد درجات السبائك العالية مثل T91/P91 و T92/P92 على نطاق واسع لضمان أداء الزحف على المدى الطويل.

المزايا الأساسية

1. قوة زحف عالية
يحافظ على الثبات الميكانيكي أثناء التعرض الطويل الأجل عند 450-650 درجة مئوية.

2. سلامة هيكلية سلسة
يزيل العيوب المتعلقة بالحام ويعزز موثوقية تحمل الضغط.

3. ضمان الجودة الصارمة
يضمن اختبار NDT والهيدروستاتيكي بالكامل من NDT بالكامل السلامة الداخلية.

4. الاستقرار الجزئي
المعالجة الحرارية التي يتم التحكم فيها تمنع كروية اللؤلؤ والجرافيت أثناء الخدمة الممتدة.

5. دقة الأبعاد
تضمن الأنابيب المسحوبة على البارد تناسبًا دقيقًا مع صفائح الأنابيب والشفاه وتجميعات المبادل الحراري.

كيفية اختيار أنبوب الغلاية الصحيح

يجب أن يستند الاختيار إلى:

المعيار القابل للتطبيق (ASME ، GB ، EN system)

تصميم درجة الحرارة وحساب الضغط

ظروف متوسطة للتآكل

خدمة الحياة المطلوبة

بالنسبة للمشاريع التي تعمل فوق 600 درجة مئوية ، يوصى بشدة باستخدام درجات السبائك مثل T91/P91.

توقعات الصناعة

مع استمرار التوسع العالمي لتقنيات توليد الطاقة فوق الحرجة والفائقة الحرج ، من المتوقع أن ينمو الطلب على أنابيب الغلايات غير الملحومة عالية الأداء مع مقاومة الزحف المحسنة ودقة الأبعاد بشكل ثابت.

تركز الشركات المصنعة على تشديد التحكم في التحمل ، وتحسين الاستقرار في المعادن ، وتتبع جودة العملية الكاملة لتلبية المعايير الدولية للمشاريع.

فاق

1. ما هو أنبوب المرجل غير الملحوم ذو القطر الصغير ؟

إنه أنبوب فولاذية غير ملحوم بقطر خارجي عادة ≤ 89 ، مصمم لأنظمة التدفئة بالغلاية ذات الضغط العالي مثل السخانات الفائقة ، وأجهزة إعادة التسخين ، والاقتصاديات ، يعمل عند ≥ 9.8 MPa و 450-650 درجة مئوية.

2. لماذا تُفضل الأنابيب غير الملحومة للغلايات ذات الضغط العالي ؟

تعمل الأنابيب غير الملحومة على إزالة طبقات اللحام ، مما يقلل من مخاطر العيوب ويحسن موثوقية تحمل الضغط في ظل ظروف درجات الحرارة العالية والضغط العالي على المدى الطويل.

3. ما هي المعايير التي تنطبق على أنابيب الغلايات ذات الضغط العالي ؟

تشمل المعايير المشتركة ASME SA213 و GB/T 5310 و EN 10216-2.

4. ما هي المواد المستخدمة لخدمة 450-650 درجة مئوية ؟

تستخدم سبائك الفولاذ مثل T11 و T22 و T91 و T92 على نطاق واسع بسبب قوة الزحف العالية ومقاومة الأكسدة عند درجات الحرارة المرتفعة.

5. كيف يتم اختيار حجم الأنبوب الصحيح ؟

يتم تحديد حجم الأنبوب حسب ضغط التصميم ودرجة حرارة الخدمة وحساب القوة. شكل الشراء هو القطر الخارجي × سمك الجدار (على سبيل المثال ، Φ38 × 4.5 من من الخارج).