أنابيب فولاذية كربونية غير ملحومة ذات جدران سميكة

جدار سميكأنابيب الفولاذ الكربوني غير الملحومةيتم إنتاجها باستخدام عمليات سلسة مثل الدرفلة على الساخن أو السحب على البارد أو البثق. تتميز هذه الأنابيب بنسبة كبيرة لسمك الجدار إلى الأنابيب (سمك الجدار عادة/القطر الخارجي ≥ 0.05) ، وبسبب عدم وجود اللحامات ، فإنها توفر بنية أكثر اتساقًا وقوة أعلى. هذا يجعلها مثالية للضغط العالي ، عالية الحمل ، أو البيئات القاسية.

شركة تصنيع الصلب الفائقة ، المحدودة هي شركة تصنيع أنابيب الصلب غير الملحومة المحترفة ، لمزيد من التفاصيل ، يرجى الاتصال:Sales@super-steels.com

طرق إنتاج أنابيب الصلب الكربوني ذات الجدران السميكة:

طريقة المتداول الساخنة:
تستخدم هذه الطريقة بشكل شائع لإنتاج أنابيب ذات جدران سميكة بقطر كبير (مثل تلك التي تحتوي على diameter≥ 50). تتضمن العملية تشكيل وتبريد بدرجة حرارة عالية ، مما يسمح بإنتاج فعال لأنابيب كبيرة ذات جدران سميكة.

طريقة الرسم البارد:
تستخدم هذه الطريقة لإنتاج أنابيب صغيرة القطر وعالية الدقة ذات جدران سميكة مع تشطيب سطح ناعم. إنه مفيد بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب تفاوتات ضيقة الأبعاد وجودة سطح فائقة.

طريقة البثق:
هذه العملية مثالية لإنشاء أنابيب مصنوعة من سبائك خاصة أو بأشكال فريدة. تتضمن طريقة البثق إجبار البليت المسخن من خلال قالب لتشكيل الأنبوب ، مما يجعله مناسبًا لتصميمات الأنابيب المخصصة.

عملية تصنيع أنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة ذات الجدران السميكة:

إن تصنيع أنابيب الصلب الكربوني غير الملحومة ذات الجدران السميكة هو عملية دقيقة تشمل إعداد المواد الخام ، والتثقيب ، والدرفلة ، والمعالجة الحرارية ، والانتهاء ، والفحص. عادة ما تكون المواد الخام المستخدمة من الفولاذ الكربوني عالي الجودة ، والذي يخضع للتركيب الكيميائي الدقيق واختبار الخصائص الميكانيكية قبل الدخول في عملية الإنتاج.

1. إعداد المواد الخام

تبدأ عملية الإنتاج بإعداد المواد الخام. يتم تسخين قضبان الصلب أو السبائك إلى درجة حرارة معينة ، عادة حوالي 1500 درجة مئوية ، في فرن لضمان أنها لينة وقابلة للطرق. عملية التسخين هذه ضرورية لجعل الفولاذ قابلاً للتطبيق وجاهز لمزيد من المعالجة.

2. ثقب

عملية الثقب هي الخطوة الأولى في تشكيل الأنبوب المجوف. يتم ثقب قضبان الفولاذ الصلب في أنابيب مجوفة خشنة إما من خلال عمليات ثقب الساخنة أو الباردة.

ثقب ساخن: ينطوي على تسخين البليت إلى درجات حرارة عالية ، مما يقلل من مقاومة التشوه ويجعل العملية أسهل.

ثقب بارد: يستخدم ضغطًا قويًا لثقب البليت في درجة حرارة الغرفة. تستخدم هذه الطريقة عادة للأحجام الصغيرة أو عند الحاجة إلى دقة أعلى.

بدلاً من ذلك ، يتم استخدام عملية البثق ، حيث يتم تمرير البليت الساخن من خلال جهاز بثق أو مطحنة دلفنة لتشكيله في أنبوب خشن. تجبر طريقة البثق المادة من خلال قالب لتشكيل شكل الأنبوب الأولي.

3. المتداول

المتداول هو عملية رئيسية في تعزيز توحيد سمك جدار الأنبوب ودقة الأبعاد. يتم تمرير الأنبوب المثقب عبر مطحنة للتحجيم ، حيث يخضع لممرات تدحرجية متعددة لضبط الأقطار الداخلية والخارجية وسمك الجدار. هذا يضمن أن الأنبوب يلبي مواصفات التصميم المطلوبة. إن التحكم الدقيق في درجة الحرارة ، وتصميم اللف ، والتعديل الدقيق لمعلمات الدرفلة أمران حاسمان لتحقيق الخواص والأبعاد الميكانيكية المطلوبة.

4. المعالجة الحرارية

ثم يخضع الأنبوب لعملية معالجة حرارية لتعزيز خواصه الميكانيكية. طريقتان شائعتان للمعالجة الحرارية للأنابيب غير الملحومة من الفولاذ الكربوني هما:

التلدين: يساعد على التخلص من الضغوط الداخلية ويحسن صلابة الأنبوب ولطانته.

التطبيع: يزيد من قوة وصلابة الأنبوب ، مما يضمن أداءه المستقر أثناء الاستخدام.

يعتمد اختيار المعالجة الحرارية على خصائص المادة والاستخدام المقصود للأنبوب.

5. الانتهاء والتفتيش

بمجرد خضوع الأنبوب للمعالجة الحرارية ، فإنه يخضع للتشطيب والتفتيش والمعالجة النهائية. وهذا يشمل:

فحص الأبعاد: يضمن أن الأنبوب يلبي الأبعاد المحددة.

اختبار غير مدمر (NDT): تستخدم طرق مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية أو الاختبار الشعاعي للتحقق من العيوب الداخلية.

الفحص البصري: للتحقق من عيوب السطح أو تلفه.

اختبار الضغط: يتحقق من قدرة الأنبوب على تحمل الضغوط التشغيلية.

بعد اجتياز جميع عمليات الفحص ، يخضع الأنبوب لمعالجة سطحية نهائية ، مثل الطلاء أو التنظيف المضاد للتآكل ، لتعزيز متانته وأدائه.

مجالات التطبيق الرئيسية لأنابيب الصلب الكربوني ذات الجدران السميكة:

النفط والغاز: يستخدم لأنابيب الحفر والغلاف وأنابيب النفط.

المعدات الكيميائية: مناسبة للمفاعلات ذات الضغط العالي وخطوط أنابيب المبادل الحراري.

طاقة الطاقة: تستخدم في أنابيب الغلايات وأنابيب نقل البخار.

التصنيع الميكانيكي: يتم تطبيقه في الأسطوانات الهيدروليكية والأكمام الحاملة وأقواس المعدات الثقيلة.

العسكرية والفضائية: تستخدم للمكونات المقاومة للضغط ، وقذائف الصواريخ ، وغيرها من التطبيقات الهامة.

توصيات الاختيار:

بيئات الضغط العالي/التحميل العالي (مثل الصناعات النفطية والكيميائية): الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة غير الملحومة هي الخيار المفضل بسبب قوتها الفائقة ومقاومتها للضغط.

ميزانية محدودة وضغط منخفض: يمكن النظر في الأنابيب الفولاذية الملحومة ذات الجدران السميكة ، على الرغم من أن جودة اللحام تحتاج إلى اختبارها بدقة.

متطلبات مكافحة التآكل: في الحالات التي تكون فيها مقاومة التآكل ضرورية ، يجب اختيار أنابيب مركبة مجلفنة أو مغلفة بالبلاستيك أو الفولاذ المقاوم للصدأ.

تعد أنابيب الفولاذ الكربوني غير الملحومة ذات الجدران السميكة الخيار الأفضل للتطبيقات الصناعية الصعبة بسبب قوتها العالية ومقاومتها للضغط وطول عمرها ، مما يجعلها مادة أساسية في مختلف الصناعات الرئيسية.