خصائص مقاومة التآكل من المرفقين الفولاذ المقاوم للصدأ 90 درجة

مرفق من الفولاذ المقاوم للصدأهي تركيبات أنابيب مصنوعة من درجات الفولاذ المقاوم للصدأ المقاومة للتآكل مثل 304 و 316 ، ويتم تشكيلها عادةً من خلال الدفع بالحرارة أو الختم أو عمليات مماثلة. تم تصميم هذه المرفقين لنقل مجموعة متنوعة من وسائط السوائل-بما في ذلك الماء والغازات والأحماض والقلويات-مع تحمل الإجهاد الميكانيكي والتآكل الكيميائي. من بينها ، الكوع 90 درجة هو الأكثر شيوعًا ، حيث يعمل كعنصر حاسم للتغيرات الاتجاهية في الزاوية اليمنى في أنظمة الأنابيب. يستخدم على نطاق واسع في تطبيقات مثل المعالجة الكيميائية ، وبناء إمدادات المياه والصرف الصحي ، وإنتاج الغذاء. يعطي تصميمها الأولوية لتدفق السوائل السلس ومقاومة التآكل على المدى الطويل.

شركة تصنيع الصلب الفائقة ، المحدودة هي شركة تصنيع أكواع الأنابيب المحترفة ، لمزيد من التفاصيل ، يرجى الاتصال:Sales@super-steels.com

ميزات الأداء الرئيسية للمرفقين الفولاذ المقاوم للصدأ 90 درجة

1. مقاومة التآكل الكامنة للمواد
تنبع مقاومة التآكل الأولية للمرفقين من الفولاذ المقاوم للصدأ من الخصائص الجوهرية للمعدن نفسه. على سبيل المثال ، يحتوي 316 فولاذ مقاوم للصدأ على الكروم (≥ 16 ٪) ، والذي يشكل طبقة أكسيد كثيفة ومستقرة تحمي السطح الداخلي من الوسائط المسببة للتآكل. يعزز النيكل ليونة ويقلل من الأضرار المرتبطة بالتأثير ، في حين أن الموليبدينوم يعزز بشكل كبير مقاومة أيونات الكلوريد والجسيمات الصلبة. مقارنة بمرفقات الفولاذ الكربوني ، تُظهر مرفقات الفولاذ المقاوم للصدأ انخفاضًا بنسبة 30-50 ٪ في التآكل تحت معدلات التدفق العالية أو ظروف الكشط.

2. التصميم الهيكلي الأمثل لتقليل إجهاد التآكل
نصف قطر الانحناء للمرفق 90 درجة (عادة 1D أو 1.5D ، حيث D هو قطر الأنبوب) له تأثير مباشر على كيفية تفاعل السوائل مع جدار الأنبوب:

نصف قطر انحناء أكبر (على سبيل المثال ، 1.5 د): يتيح انتقالات تدفق أكثر سلاسة ، مما يقلل من التأثير التآكل للسوائل عالية السرعة أو المحملة بالجسيمات. مثالية للطين أو البخار.

سمك الجدار الموحد: المرفقين المتكونة عن طريق طرق الدفع الساخن تحافظ على سمك الجدار المتسق (الانحراف ≤ ± 12.5 ٪) ، مما يوفر مقاومة تآكل متوازنة ويقلل من خطر التخفيف الموضعي أو التسرب.

3. معالجات السطح لتعزيز المتانة
في البيئات الصعبة ، يمكن تطبيق تشطيب سطح إضافي على المرفقين الفولاذ المقاوم للصدأ:

التلميع: يقلل خشونة السطح الداخلي (Ra ≤ 0.8 ميكرون) ، ويقلل من تراكم الجسيمات والاحتكاك-مفيد بشكل خاص في الإعدادات الصحية أو الصيدلانية.

التصلب: يمكن زيادة صلابة السطح عن طريق العمل البارد أو المعالجة الحرارية (على سبيل المثال ، يمكن أن يصل الفولاذ المقاوم للصدأ 304) ، مما يوفر مقاومة للخدوش والتآكل من الجزيئات الصلبة.

التطبيقات التي يهم فيها مقاومة التآكل

1. الصناعة الكيميائية
في أنظمة معالجة المواد المحتوية على محفز ، يقاوم المرفقين من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L تأليب وتكسير بسبب تأثير الجسيمات. بفضل محتوى الموليبدينوم ، يمكن أن يتجاوز عمر خدمتهم مرفق الفولاذ الكربوني من 2-3 سنوات.

2. التعدين والمعادن
لنقل الملاط عالي التركيز ، يعمل المرفقين ذو نصف قطر انحناء أكبر (على سبيل المثال ، 2D) وسمك الجدار المقوى على تقليل التآكل على الانحناء الخارجي للمرفق ، مما يقلل من التآكل ويخفض متطلبات الصيانة.

3. بناء إمدادات المياه والصرف الصحي
في أنظمة الأنابيب المضغوطة للمباني الشاهقة ، يساعد المرفقين من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 على تقليل تراكم المقاسات وارتداء الجدران الداخلية ، بفضل أسطحها الداخلية الناعمة. وهذا يؤدي إلى انخفاض مقاومة التدفق والصيانة.

العوامل الرئيسية التي تؤثر على مقاومة التآكل

خصائص وسائل الإعلام:

حجم الجسيمات: الجسيمات> 50 ميكرون تزيد بشكل كبير من التآكل.

سرعة التدفق: للسرعات> 10 ، يوصى باستخدام سمك الجدار الإضافي أو المعالجة السطحية.

التآكل: إذا كان تركيز الكلوريد يتجاوز 200 جزء في المليون ، يفضل 316 فولاذ مقاوم للصدأ.

دقة التثبيت:

عدم التوافق بين الكوع وخط الأنابيب (الانحراف المحوري> 3 °) يمكن أن يكثف الاضطراب ويؤدي إلى تآكل موضعي.

الاتصالات الدقيقة عبر الشفاه أو اللحام عالي الجودة ضرورية للحد من مخاطر التآكل.

خاتمة

تنتج مقاومة التآكل الاستثنائية للمرفقين من الفولاذ المقاوم للصدأ 90 درجة من مزيج من خصائص المواد الفائقة ، والتصميم الهيكلي المدروس ، ومعالجات السطح المتخصصة. هذه المرفقين مناسبة تمامًا لبيئات التشغيل القاسية حيث يكون لكل من المتانة والأداء أهمية. للحصول على أفضل النتائج ، يجب أن يستند الاختيار إلى تقييم متكامل لوسط السوائل ، وظروف التآكل ، وهندسة الكوع ، ومتطلبات السطح-مما يؤدي في النهاية إلى إطالة عمر الخدمة مع تقليل تكاليف الصيانة على المدى الطويل.