كيفية حل مشكلة الجانب الخطأ أنابيب الصلب دوامة ؟

أنابيب فولاذية حلزونيةيتم تصنيعها باستخدام لفائف الصلب كمواد خام ، في كثير من الأحيان من خلال بثق درجة الحرارة وتشكيل الضغط. يتم تشكيل هذه الأنابيب في شكل حلزوني مع لحام قوس مغمور على الوجهين أوتوماتيكي مزدوج الأسلاك للطبقات الداخلية والخارجية. تشمل المواد الخام المعنية لفائف الشريط وأسلاك اللحام والتدفق.

أثناء إنتاج أنابيب الصلب اللولبية ، تنشأ مشكلة "الجانب الخطأ" أحيانًا ، والتي يمكن أن تؤثر بشكل كبير على جودة المنتج النهائي. في الإنتاج العملي ، يمكن أن تؤدي مشكلات مثل المحاذاة الضعيفة عند الحواف إلى انخفاض جودة الأنبوب الفولاذي. لذلك ، من الأهمية بمكان تحليل الأسباب الكامنة وراء مشكلة الجانب الخطأ وتنفيذ التدابير الوقائية.

أسباب الجانب الخطأ في الأنابيب الفولاذية الحلزونية

1. منحنى منجل من الشريط الصلب
يعد الانحناء المنجلي في الشريط الفولاذي أحد أهم العوامل التي تسبب الجانب الخطأ للأنبوب الفولادي. أثناء عملية تشكيل الأنبوب الحلزوني ، يمكن أن يؤدي هذا الانحناء إلى تغييرات مستمرة في زاوية التشكيل ، مما يؤثر بدوره على فجوة اللحام. هذا يمكن أن يسبب مشاكل مثل طبقات مفتوحة ، المحاذاة غير الصحيحة ، أو حتى التداخل ، مما يؤثر بشدة على جودة الأنبوب الفولاذي.

2. حالة حافة سيئة من الشريط الصلب
سبب آخر مهم للجانب الخطأ هو ظروف الحافة السيئة على شريط الصلب. إذا لم يتم قطع حواف الشريط الفولاذي بالشكل والحجم الصحيحين ، يمكن أن تتعرض دقة حواف الشريط الفولاذي للخطر ، مما يجعلها عرضة للاختلال أثناء اللحام. هذا النقص في الدقة يجعل من الصعب محاذاة الشريط بشكل صحيح ، مما يؤدي إلى مشكلة الجانب الخطأ.

3. لحام غير دقيق للمؤخرة بشريط فولاذية
في بعض الحالات ، يمكن لعملية لحام المؤخرة في نهايات الشريط الفولاذي أن تسهم أيضًا في عدم المحاذاة. إذا كان ارتفاع هامش اللحام كبيرًا جدًا أو لم تتم إدارته بشكل صحيح ، فقد يؤدي ذلك إلى اختلال كبير أثناء عملية التشكيل ، مما يزيد من تفاقم مشكلة الجانب الخطأ.

حلول لمشكلة الجانب الخطأ

1. تصحيح منحنى المنجل
لتقليل تأثير انحناء المنجل ، يجب تقويم الشريط الفولاذي بشكل صحيح قبل بدء عملية التشكيل. يجب استخدام سلسلة من بكرات أو آلات تسوية الدقة لإزالة أي انحناء أو تشوه متبقي في الشريط ، لضمان دخوله في عملية التشكيل الحلزوني بزاوية ثابتة. هذا يقلل من احتمال وجود فجوات لحام غير لائقة ومشاكل المحاذاة.

2. تحسين جودة الحافة
لمعالجة ظروف الحافة السيئة ، من الضروري ضمان قطع حواف شريط الفولاذ بدقة عالية. التفتيش والصيانة الدورية لمعدات القطع أمر بالغ الأهمية. يجب معاير آلة القطع بشكل متكرر للحفاظ على أبعاد دقيقة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن استخدام شرائط فولاذية عالية الجودة مع ظروف حافة أكثر اتساقًا يمكن أن يساعد في تقليل احتمال عدم المحاذاة.

3. تحسين لحام المؤخرة
عند لحام أطراف الشريط الفولاذي ، يجب تقليل هامش اللحام ، ويجب محاذاة الحواف بعناية قبل اللحام. يمكن أن يضمن استخدام الأنظمة الآلية للحام المؤخرة هوامش أكثر اتساقًا ويساعد على تقليل عدم المحاذاة. علاوة على ذلك ، يمكن أن تساعد طرق الفحص بعد اللحام ، مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية ، في اكتشاف أي محاذاة قبل دخول الشريط في عملية التشكيل.

4. ضبط معلمات العملية
التعديلات العادية لمعلمات الإنتاج الرئيسية ، مثل سرعة اللحام والضغط ودرجة الحرارة ، يمكن أن تساعد أيضًا في تقليل حدوث مشكلات جانبية خاطئة. إن بيئة الإنتاج المتسقة والمستقرة ، جنبا إلى جنب مع مراقبة الجودة المناسبة طوال عملية التصنيع ، ستضمن نتائج أكثر موثوقية.

5. تنفيذ أنظمة المراقبة في الوقت الحقيقي
يمكن أن يساعد الرصد في الوقت الفعلي لمحاذاة شريط الفولاذ وعملية اللحام في تحديد المشكلات المحتملة قبل أن تتصاعد. يمكن أن يوفر تركيب أجهزة الاستشعار وأنظمة المحاذاة الآلية على طول خط الإنتاج تغذية مرتدة فورية ، مما يسمح بتصحيحات سريعة وتقليل

فرص عدم التوافق.

من خلال معالجة هذه الأسباب الأساسية وتنفيذ هذه الحلول ، يمكن للشركات المصنعة تقليل مشكلة الجانب الخطأ أو القضاء عليها بشكل فعال في أنابيب الصلب الحلزونية ، وتحسين الجودة والأداء العامين للمنتج النهائي.