عملية تصنيع الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ

يتم تحديد مقاومة التآكل للأنابيب غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي بواسطة عناصر السبائك داخل الفولاذ. الكروم هو العنصر الرئيسي المسؤول عن هذه المقاومة. عندما يصل محتوى الكروم إلى حوالي 12 ٪ ، فإنه يتفاعل مع الأكسجين في البيئة المسببة للتآكل لتشكيل طبقة أكسيد رقيقة (طبقة تخميل ذاتية) على سطح الفولاذ. تساعد هذه الطبقة على حماية الفولاذ من المزيد من التآكل. بالإضافة إلى الكروم ، قد تحتوي الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ على عناصر معدنية أخرى مثل النيكل والموليبدينوم والتيتانيوم والنيوبيوم والنحاس والنيتروجين. تضاف هذه العناصر لتحقيق خصائص هيكلية وأداء محددة مناسبة لمختلف التطبيقات. أدناه هو شرح من شركة تصنيع الصلب الفائقة ، ltd فيما يتعلق بعملية تصنيعأنابيب غير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

1. أنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على الساخن (مقذوف):

تتضمن عملية الإنتاج للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدلفنة على الساخن الخطوات التالية:

أنبوب دائري الخام ← تسخين ← ثقب ← دوران متقاطع ثلاثي القوائم ، دوران مستمر ، أو بثق ← إزالة أنبوب ← تحجيم (أو تقليل) ← تبريد ← استقامة ← اختبار هيدروليكي (أو اختبار غير مدمر) ← وضع علامات ← تخزين

المادة الخام للأنابيب غير الملحومة المدلفنة على الساخن هي قضبان مستديرة ، والتي يتم تقطيعها إلى أقسام طولها حوالي 1 متر باستخدام آلة القطع. ثم يتم تسخين هذه القضبان في فرن ، عادة إلى حوالي 1200 درجة مئوية ، باستخدام وقود مثل الهيدروجين أو الأسيتيلين. التحكم في درجة الحرارة في الفرن أمر بالغ الأهمية لهذه العملية. بعد التسخين ، يتم ثقب القضبان باستخدام مثقاب ضغط ، مع استخدام آلات ثقب الأسطوانة المدببة الأكثر شيوعًا. توفر هذه الآلات كفاءة إنتاج عالية وجودة منتج جيدة والقدرة على التعامل مع أنواع مختلفة من الفولاذ مع توسيع القطر الكبير.

بعد الثقب ، يتم لف القضبان المستديرة باستخدام ثلاث لفات ، ملفوفة باستمرار ، أو مقذوفة. ثم يتم ضبط الأنابيب باستخدام آلة التحجيم التي تستخدم لقمة حفر مدببة دوارة عالية السرعة لتشكيل القطر الداخلي المطلوب. بعد التحجيم ، يتم تبريد الأنابيب في برج تبريد بخاخات مياه. بعد التبريد ، يتم تقويم الأنابيب وتخضع للكشف عن الخلل الداخلي باستخدام إما كاشف العيوب المعدنية أو الاختبار الهيدروليكي. سيتم تحديد أي شقوق أو فقاعات داخل الأنبوب في هذه المرحلة. بمجرد فحصها ، تخضع الأنابيب لمراقبة الجودة اليدوية ، حيث يتم تمييزها بالأرقام التسلسلية والمواصفات وأرقام دفعات الإنتاج. في النهاية ، يتم نقلها إلى المستودع باستخدام رافعة.

2. أنابيب فولاذية غير ملحومة مدلفنة على البارد (مسحوبة):

تتبع عملية الدرفلة على البارد (أو السحب على البارد) للأنابيب الفولاذية غير الملحومة الخطوات التالية:

أنبوب دائري الخام ← تسخين ← ثقب ← تليين ← تخليل ← تليين ← تليين (طلاء نحاسي) ← رسم على البارد متعدد التمريرات (لف بارد) ← معالجة حرارية ← استقامة ← اختبار هيدروليكي (كشف العيوب) ← وضع العلامات ← تخزين

العملية المدلفنة على البارد (المسحوبة) أكثر تعقيدًا من اللف الساخن. في حين أن الخطوات الثلاث الأولى تشبه الدرفلة الساخنة ، تختلف العملية بدءًا من الخطوة الرابعة. بعد أن يتم ثقب الأنبوب الفارغ ، فإنه يخضع للرأس والصلب. بعد التلدين ، يتم تخليل الأنابيب بمحلول حمض خاص ، ويتم تطبيق الزيت. ويتبع ذلك تمريرات متعددة من السحب البارد أو التدحرج لتحسين الأنبوب. بعد هذه التمريرات ، يخضع الأنبوب للمعالجة الحرارية ثم يتم تقويمه.

بمجرد تقويمها ، تخضع الأنابيب للاختبار الهيدروليكي أو الكشف عن العيوب ، وبعد ذلك يتم تمييزها وتخزينها في المستودع.