عملية إنتاج الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ

مواسير ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأيتم تصنيع الأنابيب الملحومة ، التي يشار إليها عادة باسم الأنابيب الملحومة ، بواسطة شرائط أو لفائف فولاذية لحام بعد تجعيدها وتشكيلها باستخدام وحدات التشكيل والقوالب. مقارنة بالأنابيب غير الملحومة ، يتم إنتاج الأنابيب الملحومة من خلال عملية أبسط مع كفاءة إنتاج أعلى ، ومجموعة واسعة من الأصناف والمواصفات ، واستثمار معدات منخفض نسبيًا. ومع ذلك ، قوتهم العامة تميل إلى أن تكون أقل من ذلك من الأنابيب غير الملحومة. توفر هذه المقالة نظرة عامة مفصلة على عملية إنتاج الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

عملية إنتاج الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ:

1. إعداد المواد:

اختيار المواد الخام: يتم اختيار لفائف أو شرائح الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة ، عادةً من الدرجات 304 أو 316 أو 320.

الحز: يتم شق هذه الملفات أو الشرائط إلى عرض أضيق ، يتوافق مع الحجم المقصود للأنبوب.

2. تشكيل الأنابيب:

Uncoiling: شرائط الفولاذ المقاوم للصدأ الشق غير ملفوفة ومستقيمة.

التشكيل: تنحني الشرائط المسطحة تدريجيًا إلى شكل أسطواني بالمرور خلال بكرات التشكيل. يتم استخدام طرق تشكيل مختلفة ، مثل تشكيل اللفة ، لتشكيل الشريط بشكل مستمر في أنبوب دائري.

3. اللحام:

لحام TIG (غاز التنغستن الخامل): يتم لحام حواف الشريط المشكل باستخدام لحام TIG ، وهو مثالي للفولاذ المقاوم للصدأ لأنه ينتج لحام نظيف وقوي مع تقليل التلوث.

اللحام بالليزر: في بعض الحالات ، يتم استخدام اللحام بالليزر للحام الحواف ، مما يوفر دقة وسرعة عالية.

لحام البلازما: بالنسبة للمواد السميكة ، يتم استخدام لحام قوس البلازما لصهر الحواف بشكل فعال.

4. حبة المتداول:

بعد اللحام ، يتم لف حبة اللحام المرتفعة لتسطيحها ، مما يجعل سطح الأنبوب ناعمًا وموحدًا.

5. المعالجة الحرارية (اختياري):

اعتمادًا على درجة الفولاذ المقاوم للصدأ وتطبيق الأنبوب ، يمكن تطبيق المعالجة الحرارية (التلدين) لتخفيف الضغوط الداخلية وتعزيز الخواص الميكانيكية. تتضمن العملية تسخين الأنبوب إلى درجة حرارة عالية ، يليه التبريد السريع (التبريد).

6. التحجيم والاستقامة:

التحجيم: يمر الأنبوب عبر بكرات التحجيم لضمان الأبعاد الصحيحة.

الاستقامة: يتم تقويم الأنبوب لإزالة أي انحناءات أو التواء.

7. المعالجة السطحية:

التخليل والتخميل: يخضع الأنبوب للتخليل ، وهو حمام حمضي يزيل الأكاسيد السطحية ، يتبعه تخميل لتشكيل طبقة أكسيد واقية تحسن مقاومة التآكل.

التلميع: يتم تلميع الأنابيب التي تتطلب تشطيبًا سلسًا لتحقيق خشونة السطح المطلوبة.

8. اختبار غير مدمر (NDT):

تُستخدم طرق NDT المختلفة ، مثل اختبار الموجات فوق الصوتية ، أو اختبار التيار الدوامي ، أو فحص الأشعة السينية ، للكشف عن العيوب أو التناقضات في اللحام أو المادة.

9. القطع:

يتم قطع الأنبوب الملحوم إلى الطول المحدد باستخدام آلات القطع أو المناشير.

10. الفحص النهائي:

يتم فحص الأنابيب النهائية للتأكد من دقة الأبعاد وجودة السطح وسلامة اللحام. الأنابيب التي لا تفي بالمعايير إما يتم إعادة صياغتها أو رفضها.

11. التعبئة والتغليف والشحن:

يتم تنظيف المنتجات النهائية وتعبئتها وإعدادها للشحن. يتم تطبيق أغطية واقية حسب الضرورة لمنع التلف أثناء النقل.

تضمن هذه العملية المبسطة أن الأنابيب الملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ تلبي المواصفات المطلوبة ومعايير الجودة لمختلف التطبيقات.